Общий подход к расчету экономической эффективности использования металлорежущего станочного инструмента Может быть рассчитана разными способ

Общий подход к расчету экономической эффективности использования металлорежущего станочного инструмента Может быть рассчитана разными способ

Общий подход к расчету экономической эффективности использования металлорежущего станочного инструмента Может быть рассчитана разными способами Обычно критериями оценки являются Инструментальные расходы в расчете на 1 деталь Суммарная себестоимость обработки 1 детали. В отдельных случаях общие критерии неудобны. Например, когда одним инструментом обрабатываются различные изделия в индивидуальном и мелкосерийном производстве или, когда стойкость инструмента меньше времени обработки одной детали. В этом случае критериями могут быть: - инструментальные затраты на 1кг (1 тонну, 1 проход) стружки; - суммарная себестоимость удаления 1кг (1 тонны, 1 прохода) стружки. Для расчета инструментальных затрат достаточно знать стоимость инструмента и рассчитать или определить экспериментальным путем его стойкость. Cуммарная себестоимость обработки является наиболее объективным критерием, так как именно ее снижение приводит к уменьшению себестоимости изделия в целом. Снижение себестоимости ведет к повышению рентабельности производства, и это в большей степени является задачей технолога, чем простое сокращение инструментальных затрат. В суммарную себестоимость входят затраты на приобретение, переточку, настройку и замену инструмента, а также расходы на эксплуатацию металлорежущего оборудования и заработную плату рабочих. Для этого расчета потребуется дополнительно определить стоимость машинного времени основного металлорежущего оборудования (станка, на котором выполняется данная операция) и стоимость машинного времени вспомогательного заточного оборудования, если требуется операция заточки. Методика расчета суммарной стоимости механической обработки Методика расчета стоимости обработки для напайных и сборных инструментов сведена в таблицу 1 (см. Приложение). В столбце А производится расчет стоимости обработки напайным резцом, а в столбце В резцом, оснащенным сменной неперетачиваемой пластиной. Формулы для вычисления значений расчетных параметров приведены в соответствующих столбцах справа. Данные, являющиеся исходными, выделены. Пример расчета показан в таблице 2 (см. Приложение). При соответствующем выборе исходных данных по предложенной методике можно производить расчет стоимости обработки как резцами, так и фрезами, сборной, напайной и цельной конструкции. Методика изложена в форме, удобной для автоматизации расчетов с использованием распространенных прикладных компьютерных программ. Далее приводятся комментарии по заполнению ячеек исходными данными. Стоимость державки (ячейки А1 и В1). Указывается для резцов с СМП. Для сборных фрез указывается стоимость корпуса. При расчете затрат на обработку напайным или цельным инструментом за стоимость державки принимается стоимость самого резца, либо фрезы с учетом стоимости уже напаянных пластин и/или с учетом стоимости процесса напайки. Ресурс державки (ячейка В2). Имеет смысл только для сборного инструмента. Экспериментально установлено, что ресурс державок с системами крепления пластин P,M,S и C , а также корпусов сборных фрез составляет в среднем 400 циклов смены режущей кромки. Для державок отрезных резцов и резцов работающих в тяжелых условиях ресурс уменьшается до 50 - 200 циклов. Стоимость пластины (ячейка В3). Заполняется только для СМП. Для фрез указывается суммарная стоимость всех пластин. SANDVIK мктс 153 ОБЩАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ Экономическая эффективность инструмента Эффективность применения инструмента . Важно, чтобы при сравнении различных вариантов затраты были отнесены к единице продукции, то есть к произведенным деталям, количеству удаленного металла и т.п.