Учебник SANDVIK COROMANT 2003 Высокопроизводительная обработка металлов резанием на металлообрабатывающем оборудовании Точение Резьбонарезание наружное и внутреннее Фрезерование Сверление Рекомендации по выбору режущего инструмента Lab2U

Обновлено 2019-12-22 08:01:30

Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding SANDVIK COROMANT
Учебник SANDVIK COROMANT 2003 Высокопроизводительная обработка металлов резанием (Всего 301 страница)
1 Лицевая обложка практического учебника Sandvik Coromant 2003 Высокопроизводительная обработка металлов резанием Информационный технический источник шведс	2	3	4	5	6 Учебник шведской инструментальной компании Sandvik Coromant Высокопроизводительная обработка металлов резанием дает начальные представления о процессе ре
7 Новый металлорежущий станок с ЧПУ многократно увеличивает выпуск продукции технологические возможности и скорость обработки Но затраты на него только тог	8 Правильно выбранный металлорежущий инструмент позволяет быстрее окупить затраты на новое металлообрабатывающее промышленное оборудование значительно повы	9 Металлорежущий инструмент существенно влияет на: Процесс резания Время наладки станочного оборудования Количество необходимых технологических операций и	10 Совокупность различных свойств обрабатываемого материала характеризующих способность материала подвергаться обработке резанием называется обрабатываемост	11 Существует три основных типа стружки которая образуется в процессе обработки материалов резанием Сливная стружка представляет собой сплошную ленту с глад	12 Материалы группы обрабатываемости ISO Р образуют при резании сливную стружку которая непрерывно сходит как это наблюдается у большинство сталей Стружка л
13 Удельная сила резания (кс) выражается в Н/мм2 и является постоянной величиной для каждого обрабатываемого материала Величина удельной силы резания для ма	14 Передний режущий угол металлорежущего инструмента это угол между плоскостью касательной к передней поверхности режущего инструмента и горизонтальной плос	15 Тепловыделение в процессе резания металлов происходит в результате сдвига и деформации стружки а также трения по передней и задней поверхностям металлоре	16 При обработке металлов резанием лезвийным режущим инструментом необходимо не только получить деталь определенной формы размера и требуемого качества обра	17 При обработке металлов резанием известны четыре основных вида стружколомания Стружка ломается в процессе резания благодаря правильно выбранным для данног	18 Главный угол в плане влияет на процесс стружкообразования Обычно он изменяется от 45 до 90 градусов иногда несколько больше в зависимости от формы исполь
19 Поперечное сечение снимаемой стружки в значительной мере определяется главным углом в плане который влияет также на распределение нагрузки на режущую кро	20 Режущие сменные многогранные пластины с небольшими углами при вершине лучше использовать для обработки деталей сложной формы но следует помнить что прочн	21 Малый радиус при вершине металлорежущей пластины предопределяет ослабленную режущую кромку но способную выполнять более качественную обработку поверхност	22 При сверлении отверстий в металлах и сплавах важнейшим фактором также является удаление стружки из обрабатываемого отверстия При фрезеровании процесс рез	23 Глубина резания и главный угол в плане опеределяют эффективную длину режущей кромки металлорежущего инструмента При главном угле в плане 90 градусов эффе	24 Величина подачи (fn) металлорежущего инструмента при токарной обработке равна расстоянию на которое перемещается режущая кромка вдоль оси детали за один
См.также / See also :
Аналоги марок стали Таблица / Workpiece material conversion table			Обозначение сменных пластин / Indexable insert designation
Группы обрабатываемых резанием материалов / Workpiece material groups			Соответствие твердости и прочности Таблица / Hardness equivalent table
Формулы точения / Turning formulas			Формулы для расчета сверления / Formulas for drilling
Формулы фрезерования / Milling formulas			Диаметр отверстия под резьбу / Tap drill sizes

25 Для обеспечения эффективности механической операции на металлорежущем оборудовании важно правильно выбрать размер сменной режущей пластины Это особенно в	26 Геометрией передней поверхности режущей пластины определяются углы резания формирование и дробление стружки как при работе только радиусом так и прямолин	27 При выборе геометрии сменной режущей пластины следует принимать во внимание такие особенности операции как прерывистое резание склонность к вибрациям а т	28 Теоретические основы токарного дела При токарной обработке на металлообрабатывающем оборудовании скорость резания и частота вращения шпинделя прямо соотн	29 Таблица расчета числа оборотов шпинделя металлорежущего токарного оборудования Скорость резания один из основных параметров режима резания В каталоге Сог	30 Оптимальная скорость резания в современном промышленном производстве всегда предполагает компромисс между наибольшей производительностью и надежностью а
31 Твердость обрабатываемого материала является одним из основных факторов влияющих на стойкость режущего инструмента В большинстве случаев при увеличении т	32 Для различных марок инструментальных твердых сплавов рекомендуются разные параметры режимов резания причем больше всего на стойкость инструмента влияет с	33 Марка твердого сплава токарной сменной режущей пластины обеспечивает стойкость металлорежущего инструмента а геометрия - удовлетворительное формирование	34 В процессе резания обрабатываемый материал постоянно контактирует с передней и задней поверхностями режущего лезвия инструмента Работоспособность пластин	35 Существует 5 основных механизмов изнашивания металлорежущего инструмента Абразивное и диффузионное виды износа режущих пластин Чем выше твердость инструм	36 Виды механизмов изнашивания режущего инструмента при резании металлов и сплавов Окислительный (химический) износ пластин Усталостное изнашивание Режущий
37 Графики зависимости разных видов износа режущего инструмента от величины скорости резания при механической обработке на станках Абразивное Диффузионное О	38 Износ по задней поверхности сменной режущей пластины Наиболее распространенный вид износа металлорежущего инструмента Основная причина Абразивный механиз	39 Лункообразование на передней поверхности режущей пластины Физическая природа данного вида износа металлообрабатывающего инструмента аналогична износу по	40 Пластическая деформация твердосплавного режущего инструмента При чистовой механической обработке данный вид износа режущих пластин приводит к ухудшению к	41 Наростообразование на передней поверхности пластин Нарост изменяет геометрию режущего лезвия уменьшая передний или задний угол Для того чтобы уменьшить н	42 Термические трещины Данный вид износа инструмента особенно часто наблюдается при фрезерной обработке Он возникает при тепловой усталости режущего материа
43 Поломка режущей пластины происходит когда абсолютно неправильно выбраны и металлорежущий инструмент и режимы механической обработки для этого инструмента	44 Показатели износа металлорежущего инструмента Часть 1 Наглядные иллюстрации Износ по задней поверхности режущей пластины Регулярные осмотры с помощью уве	45 Показатели износа металлорежущего инструмента Часть 2 Ушудшение чистоты обработанной поверхности заготовки свидетельствует об износе режущей пластины На	46 Показатели износа металлорежущего инструмента Часть 3 Цвета побежалости Неудовлетворительное формирование стружки являются следствием чрезмерного износа	47 При чрезмерном износе металлорежущего инструмента возможна поломка режущей пластины опорной пластины корпуса обрабатываемой детали и даже элемента металл	48 Определяющими основными факторами при выборе токарного металлорежущего инструмента и оптимизации технологических операций точения являются конструкция об
49 Жесткость технологической системы Станок - Приспособление - Инструмент - Деталь (СПИД) и условия механической обработки на токарном металлообрабатывающем	50 Многие токарные металлорежущие станки имеют небольшую мощность и могут производить только определенные виды обработки используя определенный тип режущего	51 Широкая номенклатура стандартного режущего инструмента и возможность изготовления специальных конструкций в значительной степени влияют на уровень оптими	52 Выбор токарного инструмента с твердосплавными сменными режущими пластинами должен проходить в следующей последовательности Крепление режущей пластины на	53 Приведенная в учебнике Sandvik Coromant последовательность выбора токарного металлорежущего инструмента со сменными твердосплавными пластинами может быть	54 Системы механического крепления сменных режущих пластин на токарных державках были созданы для обеспечения надежности работы и стабильности положения вер
55	56 Выбор токарной сборной державки и сменной режущей пластины из твердого сплава зависит главным образом от профиля обрабатываемой поверхности заготовки тип	57	58 Геометрия передней поверхности сменных режущих пластин и марки инструментальных твердых сплавов создавались для эффективного выполнения различных техноло	59	60 Размер токарной сменной режущей пластины зависит от размера посадочного гнезда сборной державки для точения Если размер металлорежущего инструмента главн
См.также / See also :
Справочник по металлообработке / Metal Cutting Technology Technical Guide			Предельные отклонения линейных размеров / Fit tolerance table
Перевод дюймов в мм Таблица / Inches to mm Conversion table			Виды износа пластин и инструмента / Tool wear damage
Типы резьбы Назначение и обозначения / Thread types and applications			Группы инструментальных материалов / Cutting tool materials
Экономическая эффективность металлообработки / Machining economy			Маркировка резцов по металлу / Turning tool ISO code system

61 Параметры токарной технологической операции определяющие выбор формы сменной режущей неперетачиваемой пластины Черновая мехобработка Получистовая Количес	62 Правильный выбор металлорежущего инструмента для токарной обработки на металлорежущих станках Величина радиуса при вершине пластины очень важна при черно	63	64 При назначении параметров режимов резания при токарной механической обработке должны учитываться следующие технологические факторы Стойкость инструмента	65 Оптимальная производительность труда при точении обеспечивается работой на больших глубинах резания и подачах при умеренных скоростях резания При работе	66 Международная Организация по Стандартизации ISO установила правила обозначения режущего инструмента для точения Если основные характеристики инструмента
67 В обозначении сменных режущих пластин и токарных державок существуют некоторые различия Ниже приведены два примера обозначения широко распространенной де	68 Обозначение токарного резца со сменными режущими пластинами по ISO Часть 1 Первая буква шифра определяет способ закрепления режущей пластины на корпусе д	69 Обозначение токарного резца со сменными режущими пластинами по ISO Часть 2 Если четвертая буква N то это значит что пластина без задних углов и для созда	70 Обозначение токарного резца со сменными режущими пластинами по ISO Часть 3 Размер державки характеризуется поперечным сечением хвостовика высотой (h) и ш	71 Обозначение токарного резца со сменными режущими пластинами по ISO Часть 4 Длина режущей кромки (I) определяется размером пластины и ее формой которые в	72 Система обозначения сменных режущих пластин по ISO Часть 1 Первая буква обозначает форму Величина заднего угла указывается во второй позиции кода обознач
73 Система обозначения сменных режущих пластин по ISO Часть 2 Третья позиция в коде обозначает точность изготовления пластины по толщине и диаметру вписанно	74 Система обозначения сменных режущих пластин по ISO Часть 3 Цифры в пятой позиции кода определяют размер режущей кромки Толщина пластины Радиус при вершин	75 Система обозначения сменных режущих пластин по ISO Часть 4 Последнее место в обозначении отведено для описания геометрии передней поверхности пластины (с	76 В настоящее время нарезание наружной или внутренней резьбы обычная технологическая операция для токарных станков с ЧПУ и обрабатывающих центров которая в	77 При токарной нарезке резьбы резьбовая сменная режущая пластина делает определенное число врезаний (проходов) вдоль нарезаемой поверхности заготовки Угол	78 Существует три основных технологических способа врезания режущей резьбовой пластины при нарезании наружной или внутренней резьбы При этом окончательно об
79 Боковое двустороннее врезание (3) при точении резьбы на станках с ЧПУ обычно применяется при обработке резьб с большим профилем Сначала делается нескольк	80 Описание основных типов резьбонарезных сменных режущих пластин для точения резьбы на металлорежущих станках СРП с полным профилем (1) которые обрабатываю	81 В обработке металлов резанием большое значение имеют задние углы а при нарезании резьб Особенно существенны задние углы на боковых сторонах профиля резьб	82 Одинаковые задние углы на обеих сторонах профиля резьбовой режущей пластины являются обязательным условием для обеспечения удовлетворительного резьбонаре	83 Радиальные задние углы при токарной мехобработке внутренних резьб должны быть больше чем при обработке наружных резьбовых соединений и соответственно пос	84 При токарной нарезке внутренних или наружных резьб наиболее опасны моменты входа инструмента в заготовку и выхода из нее Резьбовые режущие твердосплавные
85 Условия процесса резьбонарезания на металлорежущем токарном промышленном оборудовании Современные неперетачиваемые резьбовые пластины для нарезания резьб	86 При токарной отрезке основная технологическая задача - обеспечить отделение детали от заготовки с достаточной производительностью труда и надежностью тех	87 При движении токарного режущего инструмента к оси детали и постоянной частоте вращения шпинделя станка скорость резания уменьшается и достигает нулевого	88 Современный токарный сборный инструмент для отрезки и обработки канавок состоит из державки и неперетачиваемой сменной режущей пластины В каталоге Sandvi	89 Режущая твердосплавная прорезная пластина закрепляется в пазу корпуса-лезвия только за счет пружинящих свойств корпуса металлорежущего инструмента Закреп	90 Основные технологические параметры металлообработки при отрезке и обработке канавок на токарном металлорежущем оборудовании Скорость резания (vc) Частота
91 Существуют три вида сменных режущих отрезных пластин из твердого сплава Нейтральные (N) у которых главная режущая кромка перпендикулярна направлению пода	92 Достаточно большое значение при токарной отрезке и обработке канавок на станках имеет точное положение режущей кромки вдоль оси детали Всякое отклонение	93 При токарной отрезке деталей больших диаметров и точении глубоких канавок жесткость приобретает наибольшее значение Большой вылет отрезного металлорежуще	94 Закрепление сменных режущих отрезных пластин за счет пружинящих свойств корпуса может быть использовано только в случае радиального направления подачи Ес	95 Токарную отрезку рекомендуется производить с обильным охлаждением режущей кромки Подача смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) должна производиться непрерыв	96 Типичный пример технологической токарной операции показывает последовательность выбора сменной режущей пластины для получистового и чернового точения Ток
97 Токарная сборная державка для токарной обработки этой детали должна обеспечивать возможность резать в двух взаимно перпендикулярных направлениях Технолог	98 Технологические возможности каждой сменной режущей токарной пластины такие как глубина резания (ар) скорость резания (vc) подача (fn) и число проходов не	99 Выбор металлорежущего промышленного инструмента может производиться исходя из минимальной себестоимости технологической операции когда учитываются затрат	100 Расходы на металлорежущий токарный инструмент (СТс) приходящиеся на одну деталь рассчитываются делением величины стоимости одной режущей кромки (Ст) на к	101 Наибольшая производительность токарной технологической операции обеспечивается односторонней сменной режущей пластиной при минимальной себестоимости обра	102 Используя токарный металлорежущий инструмент обеспечивающий наибольшую производительность труда можно не только в три раза сократить время токарной обраб
103 При расчетах мощности когда она является лимитирующим фактором как при черновой токарной обработке следует учитывать КПД станка который чаще всего состав	104 Для оптимизации технологических операций применяются специально предназначенные для токарной обработки нержавейки неперетачиваемые сменные режущие пласти	105 Каталог-справочник Sandvik СогоКеу рекомендует двустороннюю токарную режущую пластину Сандвик CNMG с углом при вершине 80 геометрии MR из сплава GC2025 П	106 Токарные сменные режущие пластины предназначенные для обработки материалов дающих стружку скалывания имеют острую режущую кромку с положительным передним	107 Технологические особенности токарной обработки нержавеющих сталей Высокие и изменяемые в широком диапазоне усилия резания Высокие температуры в зоне реза	108 При наличии высоких уступов на заготовке при мехобработке нержавеющих сталей довольно часто происходит пакетирование стружки и скалывание режущей кромки
109 При подрезке торца с движением токарного инструмента с СРП к центру детали изменение скорости резания за счет уменьшения обрабатываемого диаметра компенс	110 Черновое или чистовое точение серого чугуна происходит с меньшими силами резания и требует меньшей мощности металлообрабатывающего оборудования чем обраб	111 Глубина резания при токарной обточке колеблется от 2 до 4 мм из-за погрешностей литейной заготовки Точение и подрезка торца выполняются одним металлорежу	112 Выбор данного токарного инструмента обусловлен следующим Невысокой стоимостью одной режущей кромки т к у пластины их 8; Прочностью режущей вершины т к уг	113 Токарная расточка на станке осуществляется в два прохода Один с глубиной резания 3 мм на половину глубины отверстия После переустановки глубина резания с	114 В различных отраслях промышленности производятся черновая и чистовая токарная обработка стальных поковок При этом часто возникают технологические проблем
115 Особенностью данной технологической станочной операции являются высокие требования к стружкодроблению Такого типа детали обрабатываются большими партиями	116 Для черновой токарной обработки при рабочей подаче режущего инструмента в двух взаимно перпендикулярных направлениях целесообразнее всего использовать см	117 Для получения наилучших результатов металлообработки на станках особенно при обработке больших партий деталей не следует применять режущие сменные пласти	118 Отрезка на токарных станках гораздо производительнее резки ленточными пилами Металлорежущий токарный инструмент для отрезки изменился в сторону соответст	119 Для просто отрезных технологических операций на токарном станке называемых еще черновой отрезкой лучше всего использовать резцовый блок с регулируемым ко	120 Для повышения производительности токарной отрезки валов больших диаметров стремятся использовать достаточно высокие величины подач при резании Однако при
121 При отрезке труб величина хода токарного сборного резца значительно меньше чем при отрезке прутков так как толщина стенки большинства труб не превышает 5	122 Данная сменная режущая твердосплавная пластина Sandvik характеризуется надежным стружкодроблением на невысоких подачах и обладая достаточно прочной режущ	123 Выбор токарного режущего инструмента для отрезных технологических операций производится в соответствии с требованиями к их производительности надежности	124 Копировальная токарная обработка валов на станках всегда была достаточно сложной технологической операцией начиная с того времени когда она производилась	125	126 При копировальной токарной обработке задние углы на главной и вспомогательных режущих кромках металлорежущего инструмента должны обеспечить отсутствие за
127	128	129	130	131	132
133	134	135	136	137	138
139	140 Практический учебник по металлообработке шведской инструментальной компании Сандвик Коромант Исходные данные и эскиз заготовки с размерами учебного задан	141	142	143	144
145	146	147	148	149	150
151	152	153	154	155	156
157	158	159	160 Универсальный метод механической обработки Фрезерование Резание материала режущим инструментом имеющим главное движение вращения и хотя бы одно движение	161 Наиболее часто используемые фрезерные технологические операции на металлоообрабатывающем промышленном оборудовании Фрезерование плоскостей как сплошных т	162 Наиболее распространенной фрезерной операцией при промышленной металлообработке является торцевое фрезерование при котором заготовка перемещается относит
163 Основные параметры при фрезерных технологических операциях на станочном оборудовании Ширина фрезерования (ае) это величина срезаемого припуска измеренная	164 Подача на зуб (fz) при фрезеровании это расстояние между траекториями движения двух смежных зубьев измеренное по направлению движения подачи Это основной	165 Толщина срезаемого слоя снимаемого каждым зубом металлорежущей фрезы является важным параметром для процесса фрезерования и стойкости инструмента Средняя	166 При торцевом фрезеровании на фрезерном станке средняя толщина срезаемого слоя приблизительно равна подаче на зуб фрезы особенно при главном угле в плане	167 Чем больше центр фрезы удален от края обрабатываемой детали тем тоньше срезаемый слой при той же подаче на зуб Эта зависимость подтверждается таблицей гд	168 При выборе фрезы для металлообработки следует очень внимательно подходить к такому параметру металлорежущего инструмента как шаг зубьев который представл
169 Сборные фрезы с мелким шагом (Н) с большим количеством сменных режущих пластин следует применять на жестких и мощных металлообрабатывающих станках станка	170 На толщину срезаемого слоя при фрезеровании влияет главный угол в плане который представляет собой угол между главной режущей кромкой пластины и направле	171 У фрез с круглыми сменными режущими пластинами главный угол в плане меняется от 0 до 90 в зависимости от глубины резания Направление сил резания меняется	172 Существует два способа фрезерования определяемые направлением движения заготовки относительно вращающегося режущего фрезерного инструмента Их принципиаль	173 Ширина фрезерования особенно сильно влияет на выбор диаметра фрезы при обработке торцевыми фрезами Если фрезерная мехобработка может быть произведена тол	174 Когда ось металлорежущей фрезы расположена точно по оси симметрии обрабатываемой заготовки то закономерное изменение силы резания при врезании и выходе м
175 В третьем показанном случае центр металлорежущей фрезы находится над обрабатываемой поверхностью и довольно далеко от ее края Первоначальный контакт с об	176 Возникновение растягивающего усилия вдоль поверхности сменной режущей пластины в момент схода стружки очень неблагопрятно так как может привести к поломк	177 Рекомендации для улучшения результатов фрезерования Убедитесь что для выбранного диаметра фрезы обеспечивается необходимая мощность и жесткость станка Пр	178	179	180
181	182	183	184	185	186
187	188	189	190	191	192
193	194	195	196	197	198
199	200	201	202	203	204
205	206	207	208	209	210
211	212	213	214	215	216
217	218	219	220	221	222
223	224	225	226	227	228
229	230	231	232	233	234
235	236	237	238	239	240
241	242	243	244	245	246
247	248	249	250	251	252
253	254	255	256	257	258
259	260	261	262	263	264
265	266	267	268	269	270
271	272	273	274	275	276
277	278	279	280	281	282
283	284	285	286	287	288
289	290	291	292	293	294
295	296	297	298	299	300
301
См.также / See also :
SANDVIK COROMANT
Каталог SANDVIK COROMANT 2017 Инструмент токарный и оснастка (656 страниц)	Каталог SANDVIK COROMANT 2017 Инструмент вращающийся и оснастка (515 страниц)	Каталог SANDVIK COROMANT 2016 Металлорежущий цельный инструмент (866 страниц)	Каталог SANDVIK COROMANT 2016 Обработка глубоких отверстий (226 страниц)	Каталог SANDVIK COROMANT 2015 Токарные инструменты (1253 страницы)	Каталог SANDVIK COROMANT 2015 Вращающиеся инструменты (1500 страниц)
Каталог SANDVIK COROMANT 2015 Комплектующие для инструмента (670 страниц)	Каталог SANDVIK COROMANT 2015 Специальный инструмент (163 страницы)	Каталог SANDVIK COROMANT 2001 Вращающиеся инструменты (751 страницы)	Каталог SANDVIK COROMANT 2000 Токарный инструмент (573 страницы)	Каталог SANDVIK COROMANT 2017 Инструмент Сандвик-МКТС (104 страницы)	Каталог SANDVIK COROMANT 2000 Инструмент и сменные пластины Сандвик МКТС (172 страницы)
Руководство SANDVIK COROMANT 2010 по металлообработке (800 страниц)	Каталог SANDVIK COROMANT 2010 CoroKey Режущий инструмент (216 страниц)	Пособие SANDVIK COROMANT 2009 Обработка металлов резанием (359 страниц)	Каталог SANDVIK COROMANT 2006 CoroKey Металлорежущий инструмент (195 страниц)	Руководство SANDVIK COROMANT 2005 по обработке металлов резанием (564 страницы)	Учебник SANDVIK COROMANT 2003 Обработка резанием (301 страница)
Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding