Эффективный радиус головки радиусной фрезы имеет неидеальную форму Максимальную погрешность формы задает производитель инструмента, стандарт

Эффективный радиус головки радиусной фрезы имеет неидеальную форму. Максимальную погрешность формы задает производитель инструмента, стандартные отклонения лежат в пределах от 0,005 до 0,01 мм. Погрешность формы можно измерить с помощью лазерной системы и соответствующего цикла в системе ЧПУ и сохранить ее в таблицу компенсационных значений. Таблица содержит значения углов и измеренную в них погрешность заданного радиуса R2. С помощью опции ПО 3D-ToolComp система ЧПУ, в зависимости от действительной точки зацепления инструмента, может компенсировать заданную в таблице компенсационных значений погрешность. Условия Опция ПО 3D-ToolComp активирована Опция ПО 2 3D-обработка активирована Бит 6 машинного параметра 7680, должен быть установлен в 1: система ЧПУ учитывает R2 из таблицы инструмента при расчете поправки на длину инструмента Колонка DR2TABLE в таблице инструмента TOOL.T активирована (машинный параметр 7266.42) Инструмент был измерен с помощью лазерной системы и таблица компенсационных значений доступна в папке TNC:\. Также вы можете создать таблицу компенсационных значений вручную (смотри „Таблица компенсационных значений” на странице 535) Размеры инструмента L, R и R2 занесены в таблицу инструмента TOOL.T В колонке DR2TABLE таблицы инструмента TOOL.T задан путь (без расширения) к таблице компенсационных значений для инструмента, коррекция которого выполняется (смотри „Таблица инструментов: стандартные параметры инструментов” на странице 180) NC-программа: необходимы NC-кадры с векторами нормали к поверхности (смотри „NC-программа” на странице 537) 534 Программирование: многоосевая обработка 1 12.6 Трехмерная коррекция инструмента (ПО-опция 2) 3D поправка на радиус, зависящая от угла зацепления (опция ПО 3D-ToolComp) Для применения опции ПО 92 3D-ToolComp вам также потребуется опция По 2.