333 Каталог SUMITOMO 2018 Инструмент металлорежущий Пластины Резцы Фрезы Сверла Стр.H35

Каталог SUMITOMO 2018 Инструмент металлорежущий Стр. H35 0333 Lab2u

Wave Repeater Mill WRX Type Chipbreaker Selection Work Material Steel, Cast Iron Stainless Steel Aluminium Chipbreaker Type L G H E EH S / Feature Low cutting force General purpose Strong cutting edge E type for smooth cutting Strong cutting edge Sharp cutting edge 2000 Type Figure 'SS 28° 20° In- \v£f° 3000 Type Figure 25° 14° \ h° s 30° Application Light cut, low rigidity milling and less burrs General to Interrupted milling Roughing, heavy interrupted and hardened steel milling Light cutting to general purpose Heavy interrupted machining Aluminium alloy and non-ferrous metal Ramping (Slant Milling) Tool Diameter Max. Ramping Angle WRX 2000 Typ WRX 3000 Typ 0 20 4° 0 25 2° 0 32 1 °30’ 0 40 1° 2° 0 50 0°30’ 1° 0 63 0°30’ 0 80 0°30’ 0100 Not possible Recommended Cutting Conditions Tool: WRX 3050 RH53 F22, 0D = 50mm, doc = 50mm Work Material Property, Condition Hardness (HB) Grades (optimum grade in bold letters) Chip Breaker Recommended cutting speed and feed / tooth according to width of cut ( Woc /0D ) - must be adjusted to actual machine and workpiece conditions. 10% 25% >50% Vc ft Vc ft Vc ft min. Optimum max. min. Optimum max. min. Optimum max. min. Optimum max. min. Optimum max. min. Optimum max. Steel, carbon steel < 0,15% C, annealed 125 ACP 100 ACP 200 ACP 300 L - G 170- 215 -240 0,21 - 0,28 -0,35 160- 195 -220 0,16- 0,21 -0,26 130- 160 - 180 0,08- 0,10 -0,13 < 0,45% C, annealed 190 ACP 100 ACP 200 ACP 300 L - G 160- 195 -220 0,21 - 0,28 -0,35 140- 175 - 190 0,16- 0,21 -0,26 110- 140 -160 0,08- 0,10 -0,13 < 0,45% C, tempered 250 ACP 100 ACP 200 ACP 300 L - G - H 140- 180 -200 0,19- 0,26 -0,32 130- 165 - 180 0,14- 0,19 -0,24 100- 130 - 140 0,08- 0,10 -0,13 < 0,75% C, annealed 270 ACP 100 ACP 200 ACP 300 L - G - H 140- 170 - 190 0,19- 0,26 -0,32 120- 155 - 170 0,14- 0,19 -0,24 100- 130 - 140 0,07- 0,10 -0,12 < 0,75% C, tempered 300 ACP 100 ACP 200 ACP 300 L - G - H 130- 165 - 180 0,19- 0,26 -0,32 120- 150 - 170 0,14- 0,19 -0,24 100- 120 - 130 0,07- 0,10 -0,12 Low alloyed steel annealed 180 ACP 100 ACP 200 ACP 300 G - H 130- 165 - 180 0,18- 0,24 -0,30 120- 150 - 170 0,13- 0,18 -0,22 100- 120 - 130 0,07- 0,09 -0,11 tempered 275 ACP 100 ACP 200 ACP 300 G - H 130- 160 - 180 0,17- 0,23 -0,28 120- 145 - 160 0,12- 0,16 -0,20 100- 120 - 130 0,07- 0,09 -0,11 tempered 300 ACP 100 ACP 200 ACP 300 G - H 110- 140 -160 0,16- 0,22 -0,27 100- 130 - 140 0,11 - 0,15 -0,19 90- 110 -120 0,07- 0,09 -0,11 tempered 350 ACP 100 ACP 200 ACP 300 G - H 100- 130 - 140 0,16- 0,21 -0,26 100- 120 - 130 0,11 - 0,15 -0,19 80- 100 - 110 0,06- 0,08 -0,10 High alloyed and tool steel annealed 200 ACP 100 ACP 200 G - H 70- 85 -90 0,15- 0,21 -0,26 60- 80 -90 0,11 - 0,14 -0,18 60- 70 -80 0,06- 0,08 -0,10 tempered 325 ACP 100 ACP 200 G - H 30- 35 -40 0,14- 0,19 -0,24 30- 35 -40 0,10- 0,14 -0,17 20- 30 -30 0,06- 0,08 -0,10 Stainless steel, ferritic/martensitic annealed 200 ACP 200 ACP 300 L - G - H 120- 150 - 170 0,15- 0,20 -0,25 110- 135 -150 0,11 - 0,14 -0,18 90- 110 -120 0,07- 0,09 -0,11 Stainless, martensitic tempered 240 ACP 200 ACP 300 L - G - H 100- 125 - 140 0,16- 0,22 -0,27 90- 115 -130 0,12- 0,16 -0,20 80- 100 - 110 0,07- 0,10 -0,12 Stainless, austenitic plunged 180 ACM 200 ACM 300 L - G 80- 95 - 110 0,15- 0,20 -0,25 70- 85 -90 0,11 - 0,14 -0,18 60- 70 -80 0,06- 0,08 -0,10 Gray cast iron GG 180 ACK 200 ACK 300 G - H 190- 240 -270 0,19- 0,26 -0,32 180- 220 -240 0,14- 0,19 -0,24 140- 170 - 190 0,09- 0,12 -0,15 Nodular cast iron GGG 250 ACK 200 ACK 300 G - H 140- 170 - 190 0,16- 0,21 -0,26 120- 155 - 170 0,12- 0,16 -0,20 100- 130 - 140 0,07- 0,10 -0,12 Exotic alloys (Resistant alloys, Ti + Ni alloys) Fe based, annelaed 200 ACK 200 ACK 300 L - G 40- 45 -50 0,12- 0,16 -0,21 30- 40 -45 0,08- 0,11 -0,14 30- 35 -40 0,07- 0,09 -0,11 hardened 280 ACK 200 ACK 300 L - G 15- 20 -25 0,10- 0,14 -0,17 10- 15 -20 0,07- 0,10 -0,12 10- 15 -20 0,05- 0,07 -0,09 Aluminum alloy Si < 13% DL 1000 H1 S 510- 635 -710 0,23- 0,31 -0,38 460- 580 -640 0,17- 0,22 -0,28 390 - 485 - 540 0,08- 0,12 -0,14 Si > 13% DL 1000 H1 S 150- 190 -210 0,19- 0,25 -0,32 140- 175 - 190 0,14- 0,18 -0,23 130- 165 - 180 0,08- 0,10 -0,13 Copper alloy DL 1000 H1 S 320- 405 -450 0,15- 0,21 -0,26 300- 370 -410 0,13- 0,16 -0,22 240- 300 -330 0,07- 0,10 -0,12 ISO M K N - Dry machining is recommended (air cooling) - if lubricant is used, we recommend CVD coated grades (ACP100 / ACK200) or tough PVD grades (ACP300 / ACK300). - Insert geometry: L type for low cutting forces, thinly coated components. G type for general application, H type offers high cutting edge stability for rough and heavy cutting conditions, H35 Indexable Endmills