422 Каталог PRAMET 2019 Режущий инструмент Пластины Фрезы Резцы Сверла Стр.T416

Каталог PRAMET 2019 Режущий инструмент по металлу Стр. T416 0422 Lab2u

PRAMET PRACOVNÍ (FUNKČNÍ) A KONSTRUKČNÍ ÚHLY SOUSTRUŽNICKÉHO NÁSTROJE ОСНОВНЫЕ УГЛЫ ТОКАРНОГО ИНСТРУМЕНТА KĄTY NOŻA TOKARSKIEGO W UKŁADZIE ROBOCZYM I TECHNOLOGICZNYM PRACOVNÉ (FUNKČNÉ) A KONSTRUKČNÉ UHLY SÚSTRUŽNICKÉHO NÁSTROJA ad b) Pracovní souřadnicová soustava, podle které se určuje geometrie nástroje v průběhu procesu obrábění. Tyto úhly analogicky nazýváme pracovními úhly a jsou závislé především na poloze, ve které je břitová destička upnuta v nástrojovém držáku. Například břitová destička SNUN .má nástrojový úhel hřbetu a = 0° a čela g = 0°, při soustružení je však v nožovém držáku upnuta pod úhlem, čímž vznikne pracovní úhel hřbetu ao=6° a pracovní úhel čela go = -6°. Významnou měrou ovlivňují pracovní úhly i nástrojové úhly břitových destiček s předlisovanými utvařeči. Pro průběh řezného procesu jsou však významné především pracovní úhly. Základní úhly nástroje jsou v obrázku naznačeny jednak v základní nástrojové rovině (proložené dosedací plochou nožového držáku) a v normálové nástrojové rovině (proložené kolmo na ostří - řez O - O ). Jde o následující úhly: Úhel čela go - má podstatný vliv na řezný proces. Na jeho velikosti závisí průběh a velikost plastických deformací při tvorbě třísky, tím určuje i velikost řezných sil a úroveň tepelného zatížení břitu. U nástrojů s vyměnitelnými břitovými destičkami pro soustružení i frézování se jeho velikost pohybuje v poměrně širokém rozmezí go = + 25° až -15°. Kladný úhel zlepšuje podmínky tvoření třísky, zmenšuje velikost řezných sil i úroveň řezných teplot. Záporný úhel čela zvyšuje pevnost břitu, ale současně zvyšuje i plastické deformace při tvorbě třísky, a tím i řezné síly a teploty. Úhel hřbetu ao má vliv na velikost tření mezi hřbetem a plochou řezu, se vzrůstajícím úhlem ao se tření zmenšuje, a tím se zmenšuje i opotřebení hřbetu. Úhel břitu Po je úhel řezného klínu břitové destičky, se zvětšujícím se úhlem Po se zvětšuje pevnost břitu (odolnost břitu proti rázům), ale současně stoupá řezný odpor, který klade obráběný materiál vnikajícímu břitu. Úhel sklonu ostří Xs určuje místo prvého dotyku břitu s obrobkem, což má význam zejména při přerušovaném řezu. Při kladných hodnotách Xs je místo prvního dotyku blíže ke špičce břitové destičky. Záporný úhel Xs oddaluje místo prvního dotyku dále od špičky, a tím zvyšuje odolnost břitu proti mechanickým rázům. Kromě toho ovlivňuje úhel Xs i směr odchodu třísky. Při záporném úhlu Xs (špička je nejnižším bodem ostří) odchází tříska směrem k obrobené ploše. Naopak při kladném úhlu Xs je odcházející tříska směrována od obrobené plochy. Úhel nastavení hlavního břitu Kr má zejména vliv na tvar průřezu třísky. Se zmenšujícím se úhlem Kr je při určitém posuvu fa hloubce řezu ap tříska tenčí a širší a naopak při Kr = 90° je tloušťka třísky h = f a šířka třísky b = ap. Úhel nastavení vedlejšího břitu Kr' spolu s poloměrem zaoblení špičky rt určují především výslednou drsnost obrobeného povrchu. б) рабочая система координат - та, по которой определяется геометрия инструмента в процессе токарной обработки. Эти углы называют рабочими углами, и они зависят, прежде всего, от положения режущей пластины в державке. Например, у режущей пластины SNUN ..задний угол a=0° и передний угол g=0°, но она закреплена в резце под углом, в результате чего возникает рабочий задний угол ao=6° и рабочий передний угол go=- 6°. Геометрия режущих пластин в значительной мере влияет на рабочие углы. Процесс резания определяется рабочими углами. Основные углы инструмента указаны на рисунке в основной плоскости инструмента и в нормальной плоскости инструмента (плоскость расположенная перпендикулярно к режущей кромке - разрез О-О). Рассмотрим следующие углы: Передний угол go - имеет существенное влияние на процесс резания. От его величины зависит характер и размер пластических деформаций в процессе резания. Он определяет также величину усилий резания и уровень тепловой нагрузки на режущую кромку (лезвие). У инструментов с СМП для токарной и для фрезерной обработки его величина лежит в относительно широком диапазоне - go=+25°- -15°. Положительный передний угол улучшает условия образования стружки, уменьшает величину усилия резания и уровень температур в зоне резания. Отрицательный, наоборот - повышает прочность режущей кромки, но, одновременно, и усилия резания и температуру. Задний угол ao оказывает влияние на величину трения между задней поверхностью пластины и обрабатываемой поверхностью. С увеличением угла ао трение понижается, и в результате этого уменьшается износ по задней поверхности. Угол заострения Po - это угол лезвия (клина) режущей пластины. С увеличением угла Po повышается прочность режущей кромки (устойчивость режущей кромки к ударам), но одновременно возрастает сопротивление резанию. Угол наклона режущей кромки Xs определяет зону "первого контакта" режущей кромки с заготовкой, что имеет важное значение особенно при прерывистом резании. В случае положительных величин X- это место располагается ближе к вершине режущей пластинки. Отрицательный угол Xs "отдаляет" зону первого контакта от вершины и, тем повышает устойчивость лезвия режущей части к механическим ударам. Кроме того, угол Xs влияет и на направление отвода стружки. При отрицательном угле Xs (вершина является самой низкой точкой режущей пластины) стружка отводится в направлении к обработанной поверхности. При положительном же угле Xs, стружка отводится от обработанной поверхности. Главный угол в плане режущей кромки - к. оказывает влияние в основном на форму сечения стружки. С понижением угла (при определенной подаче f и глубине резания ар. стружка образуется более тонкой и широкой, и, наоборот - при k.=90°, толщина стружки равна h = f и ширина стружки b = ар. Главный угол в плане вспомогательной режущей кромки к.' определяет вместе с радиусом закругления вершины rc , прежде всего, результирующую шероховатость обработанной поверхности. T416