807 Каталог KYOCERA 2016 Инструмент режущий станочный Пластины Резцы Фрезы Сверла Стр.M121

Каталог KYOCERA 2016 Режущий инструмент для станков Стр. M121 0807 Lab2u

MFH Harrier Recommended Cutting Conditions Insert Type Toolholder Description and Feed Rate (fz:mm/t) Recommended Insert Grades (Cutting Speed Vc: m/min) Workpiece Material MFH25-... MFH32-... MFH40-... MFH...R-10-... MFH.R-14-. MEGACOAT NANO CVD Coated Carbide PR1535 PR1525 PR1510 CA6535 Carbon Steel 0.S 0.8 1.0(ap 1.0mm) 0.2 0.4 0.S(ap 1.Smm) 0.S 1.0 1.S(ap 1.0mm) 0.3 0.7 1.0(ap 1.Smm) 0.S 1.2 1.8(ap 1.0mm) 0.4 1.0 1.S(ap 1.Smm) 0.5 1.5 2.0 120 180 250 120 180 250 Alloy Steel 0.S 0.8 1.0(ap 1.0mm) 0.2 0.4 0.S(ap 1.Smm) 0.S 1.0 1.S(ap 1.0mm) 0.3 0.7 1.0(ap 1.Smm) 0.S 1.2 1.8(ap£1.0mm) 0.4 1.0 1.S(ap 1.Smm) 0.5 1.5 2.0 100 160 220 100 160 220 Mold Steel (-40HRC) 0.S 0.7 0.8(ap 1.0mm) 0.2 0.3 0.4(ap 1.Smm) 0.S 0.8 1.2(ap 1.0mm) 0.3 0.6 0.8(ap 1.Smm) 0.S 1.0 1.6(ap 1.0mm) 0.4 0.8 1.2(ap 1.Smm) 0.5 1.2 1.8 80 140 180 80 140 180 Mold Steel (40-50HRC) 0.1S 0.3 0.S(ap 1.0mm) 0.15 0.2 0.25(ap 1.5mm) 0.2 0.5 0.8(ap 1.0mm) 0.2 0.3 0.4S(ap 1.Smm) 0.2 0.6 0.9(ap 1.0mm) 0.2 0.5 0.7(ap 1.Smm) 0.2 0.7 1.0 60 100 130 60 100 130 Stainless Steel (Austenitic related) 0.S 0.7 0.8(ap 1.0mm) 0.2 0.3 0.4(ap 1.Smm) 0.S 0.8 1.2(ap 1.0mm) 0.3 0.6 0.8(ap 1.Smm) 0.S 1.0 1.6(ap 1.0mm) 0.4 0.8 1.2(ap 1.Smm) 0.5 1.2 1.8 100 160 200 100 160 200 GM Stainless Steel (Martensitic related) 0.S 0.7 0.8(ap 1.0mm) 0.2 0.3 0.4(ap 1.Smm) 0.S 0.8 1.2(ap 1.0mm) 0.3 0.6 0.8(ap 1.Smm) 0.S 1.0 1.6(ap 1.0mm) 0.4 0.8 1.2(ap 1.Smm) 0.5 1.2 1.8 150 200 250 180 240 300 Stainless Steel (Precipitation Hardening) 0.S 0.7 0.8(ap 1.0mm) 0.2 0.3 0.4(ap 1.Smm) 0.S 0.8 1.2(ap 1.0mm) 0.3 0.6 0.8(ap 1.Smm) 0.5 1.0 1.6(ap 1.0mm) 0. 4 0.8 1.2(ap 1.Smm) 0.5 1.2 1.8 90 120 1S0 Gray Cast Iron 0.S 0.8 1.0(ap 1.0mm) 0.2 0.4 0.5(ap 1.5mm) 0.S 1.0 1.S(ap 1.0mm) 0.3 0.7 1.0(ap 1.Smm) 0.S 1.2 1.8(ap 1.0mm) 0.4 1.0 1.S(ap 1.Smm) 0.5 1.5 2.0 120 180 250 Nodular Cast Iron 0.S 0.7 0.8(ap 1.0mm) 0.2 0.3 0.4(ap 1.Smm) 0.S 0.8 1.2(ap 1.0mm) 0.3 0.6 0.8(ap 1.Smm) 0.S 1.0 1.6(ap 1.0mm) 0. 4 0.8 1.2(ap 1.Smm) 0.5 1.2 1.8 100 150 200 - Ni-base heat-resistant alloys 0.2 0.4 0.6(ap 1.0mm) 0.1S 0.2 0.3(ap 1.Smm) 0.2 0.5 0. 9(ap 1.0mm) 0.2 0.4 0.6(ap 1.Smm) 0.2 0.6 1.0(ap 1.0mm) 0.2 0.5 0.8(ap 1.Smm) 0.2 0.8 1.2 20 30 S0 20 30 S0 Titanium Alloys 0.2 0.4 0.6(ap 1.0mm) 0.1S 0.2 0.3(ap 1.Smm) 0.2 0.5 0.9(ap£1.0mm) 0.2 0.4 0.6(ap 1.Smm) 0.2 0.6 1.0(ap£1.0mm) 0.2 0.5 0.8(ap 1.Smm) 0.2 0.8 1.2 40 60 80 - 30 50 70 Carbon Steel 0.5 0.8 1.0(ap£1.0mm) 0.06 0.1 0.2(ap 3.5mm) 0.S 1.0 1.S(ap£1.0mm) 0.06 0.15 0.3(ap 3.5mm) 0.S 1.2 1.8(ap£1.0mm) 0.06 0.2 0.3(ap 3.Smm) 0.S 1.5 2.0(ap 1.0mm) 0.06 0.2 0.3(ap 3.Smm) 0.S 1.5 2.0(ap 2.0mm) 0.06 0.2 0.4(ap S.0mm) 120 180 250 120 180 250 - Alloy Steel 0.S 0.8 1.0(ap 1.0mm) 0.06 0.1 0.2(ap 3.5mm) 0.5 1.0 1.S(ap 1.0mm) 0.06 0.15 0.3(ap 3.5mm) 0.S 1.2 1.8(ap£1.0mm) 0.06 0.2 0.3(ap 3.5mm) 0.S 1.5 2.0(ap 1.0mm) 0.06 0.2 0.3(ap 3.Smm) 0.S 1.5 2.0(ap 2.0mm) 0.06 0.2 0.4(ap S.0mm) 100 160 220 100 160 220 Mold Steel (-40HRC) 0.S 0.7 0.8(ap 1.0mm) 0.06 0.08 0.15(ap 3.5mm) 0.S 0.8 1.2(ap 1.0mm) 0.06 0.1 0.2(ap 3.Smm) 0.S 1.0 1.6(ap 1.0mm) 0.06 0.15 0.2(ap 3.5mm) 0.S 1.2 1.8(ap£1.0mm) 0.06 0.15 0.2(ap 3.5mm) 0.S 1.2 1.8(ap£2.0mm) 0.06 0.15 0.3(ap 5.0mm) 80 140 180 80 140 180 Mold Steel (40-50HRC) 0.2 0.3 0.S(ap 1.0mm) 0.03 0.05 0.1(ap 3.5mm) 0.2 0.5 0.8(ap 1.0mm) 0.03 0.08 0.15(ap 3.5mm) 0.2 0.6 0.9(ap 1.0mm) 0.03 0.1 0.15(ap 3.5mm) 0.2 0.7 1.0(ap 1.0mm) 0.03 0.1 0.15(ap 3.5mm) 0.2 0.7 1.0(ap 2.0mm) 0.03 0.1 0.2(ap 5.0mm) 60 100 130 60 100 130 Stainless Steel (Austenitic related) 0.S 0.7 0.8(ap 1.0mm) 0.06 0.08 0.15(ap 3.5mm) 0.S 0.8 1.2(ap 1.0mm) 0.06 0.1 0.2(ap 3.Smm) 0.5 1.0 1.6(ap 1.0mm) 0.06 0.15 0.2(ap 3.5mm) 0.S 1.2 1.8(ap 1.0mm) 0.06 0.15 0.2(ap 3.5mm) 0.S 1.2 1.8(ap 2.0mm) 0.06 0.15 0.3(ap 5.0mm) 100 160 200 100 160 200 LD Stainless Steel (Martensitic related) 0.S 0.7 0.8(ap 1.0mm) 0.06 0.08 0.15(ap 3.5mm) 0.S 0.8 1.2(ap 1.0mm) 0.06 0.1 0.2(ap 3.Smm) 0.S 1.0 1.6(ap 1.0mm) 0.06 0.15 0.2(ap 3.5mm) 0.S 1.2 1.8(ap 1.0mm) 0.06 0.15 0.2(ap 3.5mm) 0.S 1.2 1.8(ap 2.0mm) 0.06 0.15 0.3(ap 5.0mm) 150 200 250 180 240 300 Stainless Steel (Precipitation Hardening) 0.S 0.7 0.8(ap 1.0mm) 0.06 0.08 0.15(ap 3.5mm) 0.S 0.8 1.2(ap 1.0mm) 0.06 0.1 0.2(ap 3.Smm) 0.S 1.0 1.6(ap 1.0mm) 0.06 0.15 0.2(ap 3.5mm) 0.S 1.2 1.8(ap 1.0mm) 0.06 0.15 0.2(ap 3.5mm) 0.S 1.2 1.8(ap 2.0mm) 0.06 0.15 0.3(ap 5.0mm) 90 120 1S0 - Gray Cast Iron 0.5 0.8 1.0(ap 1.0mm) 0.06 0.1 0.2(ap 3.5mm) 0.S 1.0 1.S(ap 1.0mm) 0.06 0.15 0.3(ap 3.5mm) 0.S 1.2 1.8(ap 1.0mm) 0.06 0.2 0.3(ap 3.Smm) 0.S 1.5 2.0(ap 1.0mm) 0.06 0.2 0.3(ap 3.Smm) 0.S 1.5 2.0(ap 2.0mm) 0.06 0.2 0.4(ap S.0mm) 120 180 250 - Nodular Cast Iron 0.5 0.7 0.8(ap 1.0mm) 0.06 0.08 0.15(ap 3.5mm) 0.S 0.8 1.2(ap 1.0mm) 0.06 0.1 0.2(ap 3.Smm) 0.S 1.0 1.6(ap 1.0mm) 0.06 0.15 0.2(ap 3.5mm) 0.S 1.2 1.8(ap 1.0mm) 0.06 0.15 0.2(ap 3.5mm) 0.S 1.2 1.8(ap 2.0mm) 0.06 0.15 0.3(ap 5.0mm) 100 150 200 - Ni-base heat-resistant alloys 0.2 0.4 0.6(ap 1.0mm) 0.03 0.05 0.1(ap 3.5mm) 0.2 0.5 0.9(ap 1.0mm) 0.03 0.08 0.15(ap 3.5mm) 0.2 0.6 1.0(ap 1.0mm) 0.03 0.1 0.15(ap 3.5mm) 0.2 0.8 1.2(ap 1.0mm) 0.03 0.1 0.15(ap 3.5mm) 0.2 0.8 1.2(ap 2.0mm) 0.03 0.1 0.2(ap S.0mm) 20 30 S0 20 30 50 Titanium Alloys 0.2 0.4 0.6(ap£1.0mm) 0.03 0.05 0.1(ap 3.5mm) 0.2 0.5 0.9(ap£1.0mm) 0.03 0.08 0.15(ap 3.5mm) 0.2 0.6 1.0(ap£1.0mm) 0.03 0.1 0.15(ap 3.5mm) 0.2 0.8 1.2(ap£1.0mm) 0.03 0.1 0.15(ap 3.5mm) 0.2 0.8 1.2(ap£2.0mm) 0.03 0.1 0.2(ap S.0mm) 40 60 80 - 30 50 70 - Carbon Steel 0.S 0.8 1.0(ap£1.0mm) 0.2 0.4 0.S(ap 1.Smm) 0.S 1.0 1.S(ap£1.0mm) 0.3 0.7 1.0(ap 1.Smm) 0.S 1.2 1.8(ap 1.0mm) 0.4 1.0 1.S(ap 1.Smm) 0.5 1.5 2.0 120 180 250 120 180 250 Alloy Steel 0.S 0.8 1.0(ap 1.0mm) 0.2 0.4 0.S(ap 1.Smm) 0.S 1.0 1.S(ap 1.0mm) 0.3 0.7 1.0(ap 1.Smm) 0.S 1.2 1.8(ap 1.0mm) 0.4 1.0 1.S(ap 1.Smm) 0.5 1.5 2.0 100 160 220 100 160 220 Mold Steel (-40HRC) 0.S 0.7 0.8(ap 1.0mm) 0.2 0.3 0.4(ap 1.Smm) 0.S 0.8 1.2(ap 1.0mm) 0.3 0.6 0.8(ap 1.Smm) 0.S 1.0 1.6(ap 1.0mm) 0.4 0.8 1.2(ap 1.Smm) 0.5 1.2 1.8 80 140 180 80 140 180 Mold Steel (40-50HRC) 0.1S 0.3 0.S(ap 1.0mm) 0.15 0.2 0.25(ap 1.5mm) 0.2 0.5 0.8(ap 1.0mm) 0.2 0.3 0.4S(ap 1.Smm) 0.2 0.6 0.9(ap 1.0mm) 0.2 0.5 0.7(ap 1.Smm) 0.2 0.7 1.0 60 100 130 60 100 130 Stainless Steel (Austenitic related) 0.S 0.7 0.8(ap 1.0mm) 0.2 0.3 0.4(ap 1.Smm) 0.S 0.8 1.2(ap 1.0mm) 0.3 0.6 0.8(ap 1.Smm) 0.S 1.0 1.6(ap 1.0mm) 0.4 0.8 1.2(ap 1.Smm) 0.5 1.2 1.8 100 160 200 100 160 200 FL Stainless Steel (Martensitic related) 0.S 0.7 0.8(ap 1.0mm) 0.2 0.3 0.4(ap 1.Smm) 0.S 0.8 1.2(ap 1.0mm) 0.3 0.6 0.8(ap 1.Smm) 0.S 1.0 1.6(ap 1.0mm) 0.4 0.8 1.2(ap 1.Smm) 0.5 1.2 1.8 150 200 250 180 240 300 Stainless Steel (Precipitation Hardening) 0.S 0.7 0.8(ap 1.0mm) 0.2 0.3 0.4(ap 1.Smm) 0.S 0.8 1.2(ap 1.0mm) 0.3 0.6 0.8(ap 1.Smm) 0.S 1.0 1.6(ap 1.0mm) 0.4 0.8 1.2(ap 1.Smm) 0.5 1.2 1.8 90 120 1S0 Gray Cast Iron 0.S 0.8 1.0(ap 1.0mm) 0.2 0.4 0.S(ap 1.Smm) 0.S 1.0 1.S(ap 1.0mm) 0.3 0.7 1.0(ap 1.5mm) 0.S 1.2 1.8(ap 1.0mm) 0.4 1.0 1.S(ap 1.Smm) 0.5 1.5 2.0 120 180 250 Nodular Cast Iron 0.S 0.7 0.8(ap 1.0mm) 0.2 0.3 0.4(ap 1.Smm) 0.S 0.8 1.2(ap 1.0mm) 0.3 0.6 0.8(ap 1.Smm) 0.5 1.0 1.6(ap 1.0mm) 0.4 0.8 1.2(ap 1.Smm) 0.5 1.2 1.8 100 150 200 - Ni-base heat-resistant alloys 0.2 0.4 0.6(ap 1.0mm) 0.1S 0.2 0.3(ap 1.Smm) 0.2 0.5 0.9(ap 1.0mm) 0.2 0.4 0.e(ap 1.Smm) 0.2 0.6 1.0(ap 1.0mm) 0.2 0.5 0.8(ap 1.Smm) 0.2 0.8 1.2 20 30 S0 20 30 50 Titanium Alloys 0.2 0.4 0.6(ap 1.0mm) 0.1S 0.2 0.3(ap 1.Smm) 0.2 0.5 0.9(ap 1.0mm) 0.2 0.4 0.6(ap 1.Smm) 0.2 0.6 1.0(ap 1.0mm) 0.2 0.5 0.8(ap 1.Smm) 0.2 0.8 1.2 40 60 80 - 30 50 70 - Machining with coolant is recommended for Ni-base heat-resistant alloys and titanium alloys. 1st Recommendation 2nd Recommendation The bold-faced number indicates a center value of recommended cutting condition. Adjust the cutting speed and the feed rate within the above conditions according to the actual machining situation. When finishing with LD type and FL type inserts, recommended feed rate for SOMT14 LD type: f=1.5(mm/rev) or less / for S0MT10 LD type: f=0.9(mm/rev) for S0MT14 FL type: f=3.0(mm/rev) or less / for S0MT10 FL type: f=1.4(mm/rev) For machining center equivalent to BT30, reduce feed rate to 25% or less of the recommended condition. For slotting, internal coolant is recommended. . . g M121