780 Каталог KENNAMETAL 2007 Системы инструмента Станочная оснастка Стр.779

Каталог KENNAMETAL 2007 Системы инструмента Стр. 779 0780 Lab2u

Инструкции по сборке/разборке Процедуры сборки/перенастройки 1. Поместите небольшое количество смазки Gleitmo 805 в корпус шариков, где будут размещаться фиксирующие шарики, обратите особое внимание на верхнюю внутреннюю поверхность отверстий под фиксирующие шарики. 2. Покройте тонким слоем смазки оба фиксирующих шарика. Поочередно вставьте каждый шарик в центральное отверстие корпуса шариков так, чтобы он достиг дна, затем сдвиньте шарик в радиальном направлении наружу в находящееся напротив отверстие фиксирующего шарика (но не в отверстие под винт затяжки, см. Рис 5). 3. Покройте тонким слоем смазки резьбу фиксирующей штанги и винта затяжки, свинтите их усилием пальцев (левая резьба). Винт затяжки и фиксирующая штанга должны оставаться плотно свинченными в ходе сборки, и проворачиваться при этом, как цельная деталь (см. Рис. 6). 4. Убедитесь, что шарики сдвинуты в радиальном направлении в соответствующие им отверстия. Воспользуйтесь метрическим торцевым ключом или ключом с T-образной рукояткой, чтобы ввинтить винт затяжки в сборе с фиксирующей штангой в корпус до легкого касания с шариками. Убедитесь, что винт затяжки и фиксирующая штанга вращаются совместно, для этого при их ввинчивании следите за корпусом шариков. Если они развинчиваются, снимите их, снова свинтите вместе и опять начните работу с этапа 4. 5. Посмотрите в корпус шариков через отверстие под отсоединяющий штифт и обратите внимание на шпонку на фиксирующей штанге. Отрегулируйте положение шпонки, направленной наружу к отверстию под отсоединяющий штифт; центрируйте ее по отверстию, отпуская винт затяжки лишь настолько, чтобы правильно отрегулировать ее. 6. Вставьте режущий узел KM в узел зажима. Если режущий узел не проваливается, перейдите к этапу 7. Если режущий узел проваливается, снимите его, протолкните шарики в радиальном направлении наружу в отверстия под них, затем ввинтите узел винта затяжки и фиксирующей штанги на полный оборот (360 градусов). Повторяйте этап 6 столько раз, сколько потребуется, чтобы узел не проваливался в конус. 7. Вывинтите узел винта затяжки и фиксирующей штанги на один полный оборот (360 градусов) и убедитесь, что шпонка направлена наружу. Вставьте режущий узел KM в узел зажима. Он должен легко войти в конус. Если это не так, повторите этап 7. Рис. 5 Рис. 6 Техническая информация Инструмент KM 8. Вставьте в отверстие отсоединяющий штифт без уплотнения, убедитесь, что наклонная поверхность отсоединяющего штифта сопрягается с наклонной поверхностью фиксирующей штанги (см. Рис. 7). Если отсоединяющий штифт установлен правильно, его больший диаметр должен располагаться ниже конца корпуса шариков, и он не должен вращаться, так как вращение штифта ограничивается шпонкой внутри канавки под отсоединяющий штифт. 9. Если все сделано правильно, снимите отсоединяющий штифт, установите его уплотнение, покройте тонким слоем смазки, уделяя особое внимание канавке, и снова установите его в отверстие. 10. Установите на место винты с головками под торцевой ключ, крепящие отсоединяющий штифт (см. Рис. 8). Убедитесь в правильном функционировании узла, нажимая на конец отсоединяющего штифта пальцем, и одновременно ввинчивая затяжной винт на полный ход и вывинчивая его. Должно чувствоваться, что отсоединяющий штифт смещается внутрь и наружу при изменении направления вращения винта затяжки. 11. В завершение проверки выверните винт затяжки до отказа. Установите режущий узел KM и затяните винт затяжки должным усилием, необходимым для фиксации. Убедитесь в отсутствии воздушного зазора между фиксирующими поверхностями режущего узла и зажимного узла. Отпустите винт затяжки. Сопротивление должно чувствоваться при ослаблении винта и при отделении инструмента от конуса. После того, как инструмент отделился, прилагайте лишь небольшое усилие для ослабления винта. Не прилагайте силы для ослабления винта затяжки после отделения инструмента, это может привести к повреждениям. Снимите режущий узел, установите защитную пластмассовую или стальную пробку. Рис. 7 Рис. 8