На выбор режимов резания при глубоком сверлении как с помощью системы Sandvik STS так и при эжекторном сверлении влияют в различной степени след

На выбор режимов резания при глубоком сверлении как с помощью системы Sandvik STS так и при эжекторном сверлении влияют в различной степени след

На выбор режимов резания при глубоком сверлении как с помощью системы Sandvik STS так и при эжекторном сверлении влияют в различной степени следующие четыре фактора 1. Форма образующейся стружки (должна обеспечивать ее удаление). 2. Усилие резания (не должно превышать возможностей станка). 3. Стойкость (выражается длиной обработанной поверхности). 4. Точность и чистота обработки (должны соответствовать требованиям чертежа). Одним из важнейших условий нормального выполнения операции глубокого сверления является беспрепятственный отвод стружки из зоны резания поэтому данный фактор указан первым. Вторым по важности является достаточная мощность двигателя станка. Стойкость инструмента влияющая на экономические аспекты является менее важной. Формирование стружки Поскольку при резании чугуна образуется элементная стружка то при сверлении отверстий в чугунных деталях редко возникают проблемы. При сверлении стали вопрос удовлетворительного формирования стружки решается сочетанием геометрии режущих кромок скорости резания и подачи а для определенных видов сталей и выбором охлаждающей жидкости. Размеры и форма образующейся стружки должны обеспечивать беспрепятственный ее отвод из отверстия. Напаянные пластины режущих головок 420.6 и 424.6 имеют стружколомы полученные при спекании которые обеспечивают удовлетворительное стружкоформирова-ние при сверлении большинства сталей. Для определения оптимальных режимов сверления в производственных условиях строится диаграмма стружкоформирования при нескольких режимах на основании которой выбирается наилучший. Стружкодробление Дробление стружки зависит от скорости резания подачи и формы стружколома. Увеличение скорости резания при неизменности других факторов приводит к увеличению длины стружки увеличение подачи ведет к сокращению длины стружки. Форма стружколома зависит от обрабатываемого материала. Диаграммы стружкодробления могут служить основой для выбора оптимальных режимов. Выбор начальных режимов Как уже указывалось стружкодробление - основной фактор определяющий диапазон возможных режимов резания. Из возможных альтернативных вариантов выбирается наиболее экономически эффективный. Для большинства обрабатываемых материалов возможен выбор скоростей резания и подач в достаточно широком диапазоне для получения желаемых результатов. Однако для ряда материалов при выборе режимов резания существенное значение имеет износ инструмента непосредственно зависящий от стружкодробления. При сверлении нередко наблюдается что центральная и промежуточная режущие кромки удовлетворительно ломают стружку а периферийная режущая кромка образует стружку неприемлемой длины. Для уменьшения длины стружки следует увеличить подачу что приведет к увеличению деформации стружки на центральной и промежуточной пластинах. Если центральная пластина дает слишком толстую прямолинейную стужку то при уменьшении подачи условия стружкобразования улучшаются. Затем можно уменьшить скорость резания (что приведет к сокращению длины стружки) для получения приемлемой стружки от периферийной пластины. Некоторые стали имеют плохую обрабатываемость для их сверления скорость резания следует снизить до 40 мм/мин чтобы получить приемлемую стружку от всех пластин. Для выбора режимов резания рекомендуется следующее 1. Убедитесь что двигатель имеет достаточную мощность с учетом коэффициента полезного действия. 2. Выберите скорость резания из нижней части диапазона 70-100 мм мин. 3. Начните работать при самых маленьких подачах и постепенно их увеличивайте. 4. Посмотрите какая образуется стружка для этого требуется всего несколько секунд резания затем определитесь с режимом резания. Смазочно-охлаждающие жидкости Большинство материалов следует сверлить применяя в качестве СОЖ чистое масло. Многие материалы можно сверлить используя эмульсию с большим содержанием масла но при этом стойкость инструмента снижается. Следует избегать применения СОЖ которые имеют тенденцию пениться. Улучшенная фильтрация предусмотренная в системах САНДВИК значительно повышает долговечность уплотнений и предотвращает штанги от засорения. Подробную информацию по выбору СОЖ можно получить в ближайшем региональном представительстве САНДВИК-МКТС. Когда температура охлаждающей жидкости превышает 55С инструмент и насос не получают должного количества смазки и быстро выходят из строя. Наилучшие результаты получаются при температуре СОЖ 30-40 С. C 126 SANDVIK C ГЛУБОКОЕ СВЕРЛЕНИЕ Техническая информация Рекомендации по обработке