| Обновлено 2020-08-25 20:14:31 |
|
Металлорежущий инструмент и инструментальная оснастка / Cutting tools and tooling system PRAMET | Каталог PRAMET 2019 Режущий инструмент по металлу (Всего 1030 стр.) |
|||||
432 Каталог PRAMET 2019 Режущий инструмент Пластины Фрезы Резцы Сверла Стр.T426 |
|||||
Каталог PRAMET 2019 Режущий инструмент по металлу Стр. T426 0432 Lab2u PRAMET SOUSTRUŽENÍ ZÁVITŮ РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЕ GWINTOWANIE SÚSTRUŽENIE ZÁVITOV Dělení třísky, metody a velikost přísuvu Pro úběr celého profilu závitu existují tři různé metody přísuvu a to radiální přísuv, boční přísuv, a střídavý přísuv. Dzielenie wióra, metody i wielkość dosuwu. Do wykonania pełnego profilu gwintu istnieją trzy różne metody dosuwu a mianowicie promieniowy dosuw, boczny dosuw i zmienny dosuw. Схемы врезания Для обработки профиля резьбы существуют три различных метода подачи на врезание, а именно: поперечная подача, боковая подача и переменная подача на врезание. Delenie triesky, metódy a veľkosť prísuvu Pre úber celého profilu závitu existujú tri rôzne metódy prísuvu: radiálny prísuv, bočný prísuv, striedavý prísuv. Obrázek / Рисунок / Rysunek / Obrázok 22 a Směr přísuvu Напр. подачи Kierunek dosuwu Smer prísuvu Přísuv Подача Dosuw Prísuv RADIÁLNI ПОПЕРЕЧНАЯ ПОДАЧА PROMIENIOWY RADIÁLNY BOČNÍ БОКОВАЯ ПОДАЧА BOCZNY BOČNÝ STŘÍDAVÝ ПЕРЕМЕННАЯ ПОДАЧА ZMIENNY STRIEDAVÝ Volba příslušné metody přísuvu závisí na typu soustruhu, druhu obráběného materiálu a stoupání závitu. Radiální přísuv - je nejjednodušší a nejčastěji používán. Přísuv je kolmý na osu rotace obrobku - úběr materiálu probíhá na obou bocích profilu. Napomáhá příznivé tvorbě třísky, a tudíž rovnoměrnému opotřebení břitu. Je vhodný pro závity s menším stoupáním (p 1,5 mm). Při vyšších posuvech může dojít u tohoto přísuvu ke vzniku vibrací. Radiální přísuv je vhodný pro obráběné materiály dávající krátkou třísku a pro materiály, u kterých dochází ke zpevňování za studena - např. austenitické korozivzdorné oceli a oceli s nízkým obsahem uhlíku. Boční přísuv - snižuje tepelné zatížení špičky břitu VBD, a tím i snižuje opotřebení. Umožňuje i lepší tvar a odvod třísky. Používá se na závity se stoupáním p > 1,5 mm pro soustružení trapézových závitů. Nevýhodou je tření pravého bočního břitu o pravý bok profilu a následné nepravidelné opotřebení břitu i zhoršení jakosti obrobeného povrchu na pravém boku profilu. V některých případech se používá boční přísuv s odklonem 3-5° - eliminuje tření na boku profilu. Střídavý přísuv - doporučuje se u velkých stoupání závitů a materiálů tvořících dlouhou špatně utvářitelnou třísku. Výhodou je rovnoměrnější rozdělení úběru materiálu na oba boky, a tím rovnoměrnější opotřebení břitu VBD. Klade větší nároky na programování obráběcího stroje. Velikost přísuvu a počet záběrů - jsou závislé na stoupání závitu. Pro různé typy závitů je lze volit podle následujících tabulek. Uvedené hodnoty je nutno považovat za směrné-výchozí a lze je podle konkrétních zkušeností upravovat. V případě, že dojde k lomu břitu, Выбор соответствующего метода подачи на врезание зависит от типа токарного станка, сорта обрабатываемого материала и шага резьбы. Поперечная подача на врезание - это самый простой и чаще всего применяемый метод. Подача перпендикулярна оси вращения заготовки, съем материала происходит равномерно с обеих боковых поверхностей профиля. В процессе обработки наблюдается хорошее стружкодробление, а пластина имеет равномерный износ режущей кромки. Этот метод подходит для нарезания резьбы с малым шагом (p 1,5 мм), при более высоких подачах (шагах) могут возникать вибрации Данный метод используется для нарезания резьбы на заготовках из материалов, “дающих" короткую (сегментную) стружку, и для материалов, которые упрочняются в процессе обработки - например, аустенитные и коррозионно-стойкие стали и стали с низким содержанием углерода. Боковая подача на врезание ведет к снижению тепловой нагрузки на режущую кромку СМП, в следствии чего снижается износ. Обеспечивается хороший отвод стружки. Применяется для нарезания резьбы с шагом p > 1,5 мм, для нарезания трапецеидальной резьбы. Недостаток состоит в том, что происходит неравномерный износ СМП из-за более высокого трения правой боковой грани режущей кромки о заготовку, что ведет к ухудшению качества обработанной поверхности профиля резьбы. Применяется в определенных случаях. Боковая подача на врезание с отклонением в 3-5° устраняет трение на боковой поверхности профиля (см. рис.). Переменная подача на врезание - рекомендуется при нарезании резьб с большими шагами и для материалов, образующих длинную, плохо формируемую стружку. Преимущество заключается в более равномерном изнашивании режущей кромки T426 |
|||||
См.также / See also : |
|||||
Нарезание резьбы на токарном станке / Thread turning |
|||||
Типы резьб / Thread types and applications |
Плашки для нарезания резьбы / Thread dies |
||||
Технология токарной обработки металлов / Basics of metal turning |
Резцы по металлу со сменными пластинами / Metal lathe tools Features |
||||
Перевод дюймов в мм / Inches to mm Conversion table |
Расчет режимов резания при токарной обработке / Turning formulas |
||||
| |
|||||
|
Каталоги инструмента PRAMET
|
|||||
| |
|||||
![]() Каталог PRAMET 2019 Режущий инструмент по металлу (RU CS PL SK) (1030 страниц) |
|||||
![]() Каталог PRAMET 2017 Металлорежущий станочный инструмент (RU CS PL SK) (1034 страницы) |
![]() Каталог PRAMET 2016 Металлорежущий инструмент (RUS ENG) (953 страницы) |
||||
![]() Каталог PRAMET 2016 Инструментальная оснастка (RU EN CS ZH) (358 страниц) |
![]() Каталог PRAMET 2014 Токарная обработка (399 страниц) |
![]() Каталог PRAMET 2014 Фрезерование (342 страниц) |
![]() Каталог PRAMET 2010 Металлорежущий токарный инструмент (329 страниц) |
||
| |
|||||
|
Каталоги инструмента и оснастки для металлообработки на станках / Cutting tools and tooling system catalogs |
|||||
| Каталог PRAMET 2019 Режущий инструмент по металлу (Всего 1030 стр.) | |||||
| |
|||||
429 | 430 | 431 | 433 | 434 | 435 |
|
Lab2U | Catalogs | Tap drill sizes | Speed to RPM | Material table Разработчики сайта / Developers of site |
|
Поиск на сайте Lab2u.ru с помощью поисковых систем ЯНДЕКС, BING, GOOGLE:
|
||
|
|
||












