ВИДЫ ИЗНОСА СМП ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ TYPES OF WEAR ON Milling INSERTS

ВИДЫ ИЗНОСА СМП ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ TYPES OF WEAR ON Milling INSERTS

ВИДЫ ИЗНОСА СМП ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ TYPES OF WEAR ON Milling INSERTS _ Иллюстрация / Picture УСТАЛОСТНЫЕ ТРЕЩИНЫ CRACKS ALONG THE FLANK Описание и причины Усталостные трещины возникают в результате динамической нагрузки области СМП, расположенной непосредственно за режущей кромкой. Меры по устранению применить более вязкий тип твердого сплава изменит способ входа и выхода инструмента из заготовки изменить условия врезания применить иной тип геометрии резания или же форму СМП (...T, S..K...P) Description and cause This is caused by high dynamic stress on the area behind the cutting edge. Corrective measures use a tougher grade change the cutting conditions use a milling insert with a different geometry or an insert with a different cutting edge condition (...T, ...S, ...K, ...P) change the feed rate change the position of the cutter Иллюстрация / Picture РАЗРУШЕНИЕ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ ИЛИ ВЕРШИНЫ ИНСТРУМЕНТА INSERT FRACTURE Описание и причины Причины разрушения режущей кромки СМП могут быть весьма разнообразны и зависят от состояния материала инструмента и заготовки и в частности, жесткости системы „станок инструмент заготовка" и условий врезания. Меры по устранению применить более вязкий тип твердого сплава выбрать менее интенсивные условия резания (уменьшить подачу и глубину) применить СМП с большим радиусом закругления вершины применить СМП с большим углом при вершине применить иную геометрию резания (иной стружколом) стабилизировать режущую кромку (СМП с более прочной режущей гранью) уменьшить подачу при врезании Description and cause The cutting edge or tip of the tool is destroyed, this has numerous causes and depends on the tool material, workpiece material and condition and rigidity of the machine-tool-workpiece assembly in particular. The amount of wear, type and the machining conditions also have a certain influence. Corrective measures use a tougher grade reduce the feed rate and depth of cut use an insert with a larger corner radius use a cutting insert with a larger corner angle use a milling insert with a different geometry improve stability change the position of the cutter (reduce the feed rate) о il i ss SB Pramet 383