| Обновлено 2020-04-13 20:30:55 |
|
Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding
PRAMET | Каталог PRAMET 2016 Металлорежущий инструмент (Всего 953 стр.) |
|||||
ВИДЫ ИЗНОСА СМП ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ TYPES OF WEAR ON Milling INSERTS777 Каталог PRAMET 2016 Металлорежущий инструмент для точения фрезерования сверления Стр.380 |
|||||
ВИДЫ ИЗНОСА СМП ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ TYPES OF WEAR ON Milling INSERTS ВИДЫ ИЗНОСА СМП ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ TYPES OF WEAR ON Milling INSERTS _ Иллюстрация / Picture ОБРАЗОВАНИЕ НАРОСТА НА РЕЖУЩЕЙ КРОМКЕ BUILT-UP EDGE Описание и причины Речь идет о схватывании обрабатываемого материала с режущей кромкой инструмента. Нарост носит характер наплавленного металла на режущей кромке. При его срыве может произойти выкрашивание режущей кромки инструмента. Данное явление характеризуется снижением качества обработанной поверхности. Меры по устранению изменить (повысить) скорость резания изменить(повысить) подачу применить тип твердого сплава с покрытием применить иную геометрию резания применить охлаждающую жидкость с более высоким действием против образования нароста (при ее отсутствии, отказаться от охлаждения) Description and cause The machined material gets stuck to the cutting edge of the insert. The build-up has the properties of weld deposits on the cutting edge. Removing it can damage the cutting edge, which has a negative effect on the quality of the machined surface. Corrective measures increase the cutting speed increase the feed rate use a coated grade use a different milling geometry use a coolant with more effective anti-sticking properties (or no coolant at all Иллюстрация / Picture ИЗНОС ПО ЗАДНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ FLANK WEAR PD Описание и причины Износ по задней поверхности является одним из главных критериев, характеризующих срок службы СМП. Он возникает в результате контакта материала СМП и обрабатываемого материала в процессе резания. Его размер (интенсивность) можно только снизить. Меры по устранению применить более износостойкий тип твердого сплава снизить скорость резания увеличить подачу (в случае, если подача меньше, чем 0,1 мм/зуб применить охлаждающую жидкость или повысить интенсивность охлаждения Description and cause Flank wear is one of the main factors that affects the service life of the insert. It is caused by friction between the insert and the machined material. It cannot be fully eliminated, but it can be reduced. Corrective measures use a more wear-resistant grade reduce the cutting speed increase the feed rate (if it is under 0.1 mm per tooth) use coolant or increase cooling Иллюстрация / Picture ЛУНКА НА ПЕРЕДНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ CRATERING Описание и причины Лункообразование это тип износа, наиболее ярко проявляющийся у СМП без стружколомающих канавок, однако не ограничен только данным типом пластин. При обработке мягких материалов образуется более широкая и мелкая лунка, и, наоборот, при обработке более твердых материалов узкая и глубокая лунка. Меры по устранению применить более износостойкий тип твердого сплава применить твердый сплав с покрытием, в первую очередь, (MT) CVD снизить скорость резания применить иной, более положительный, тип геометрии резания применить охлаждающую жидкость или повысить интенсивность охлаждения Description and cause Cratering usually appears on inserts with a plain face. Corrective measures use more wear resistant grade use coated grade, primarily (MT) CVD reduce the cutting speed use different milling geometry more positive use coolant or increase the intensity of cooling 380 Pramet |
|||||
См.также / See also : |
|||||
Расчет режимов резания при токарной обработке / Turning formulas |
Расчет режимов резания при сверлении / Formulas for drilling |
||||
Расчет режимов резания при фрезеровании / Milling formulas |
Аналоги сталей Таблицы / Workpiece material conversion table |
||||
Группы конструкционных материалов / Workpiece material groups |
Удельная сила резания / Specific cutting force |
||||
Производительность режущего инструмента / Machining economy |
Техника безопасности при работе с инструментом / Metal cutting safety |
||||
|
Фрезерная обработка на металлорежущих станках Рекомендации чешской компании Pramet | |||||
| |
|||||
| Каталог PRAMET 2016 Металлорежущий инструмент (Всего 953 стр.) | |||||
| |
774 | 775 | 776 | 778 | 779 | 780 |
| |
|||||
| PRAMET | |||||
| |
|||||
![]() Каталог PRAMET 2017 Металлорежущий станочный инструмент (RU CS PL SK) (1034 страницы) |
|||||
![]() Каталог PRAMET 2016 Металлорежущий инструмент (RUS ENG) (953 страницы) |
|||||
![]() Каталог PRAMET 2016 Инструментальная оснастка (RU EN CS ZH) (358 страниц) |
![]() Каталог PRAMET 2014 Токарная обработка (399 страниц) |
![]() Каталог PRAMET 2014 Фрезерование (342 страниц) |
![]() Каталог PRAMET 2010 Металлорежущий токарный инструмент (329 страниц) |
||
| |
|||||
|
Каталоги инструмента и оснастки для металлообработки на станках / Cutting tools and tooling system catalogs |
|||||
|
Lab2U | Catalogs | Tap drill sizes | Speed to RPM | Material table Разработчики сайта / Developers of site |
|
Поиск на сайте Lab2u.ru с помощью поисковых систем ЯНДЕКС, BING, GOOGLE:
|
||
|
|
||











