Режимы резания Mitsubishi при фрезерной обработке Диаметр фрезы (мм) Обрабатываемый материал Твердость Ширина 012- -016 018- -025 028- 0100 резан

Режимы резания Mitsubishi при фрезерной обработке Диаметр фрезы (мм) Обрабатываемый материал Твердость Ширина 012- -016 018- -025 028- 0100 резания ае (мм) Глубина резания ар (мм) Подача на зуб fz (мм/зуб) Глубина резания ар (мм) Подача на зуб fz (мм/зуб) Глубина резания ар (мм) Подача на зуб fz (мм/зуб) 0.25D1 4 0.15 4 0.25 4 0.20 4-7 0.10 4-7 0.15 4-7 0.10 И Алюминиевые сплавы 0.25 0.5D1 4 0.15 4 0.20 4 0.20 4-7 0.10 4-7 0.10 4-7 0.10 0.5 0.75D1 5 0.10 5 0.15 5 0.10 1 D1 (паз) 5 0.10 5 0.20 5 0.15 S 0.25D1 4 0.15 4 0.15 4 0.10 1 Титановые сплавы 350НВ 4-7 0.10 4-7 0.10 4-7 0.07 0.25 0.5D1 3 0.05 3 0.05 3 0.05 1 Жаропрочные сплавы 0.5 0.75D1 2 0.10 2 0.05 2 0.05 D1 (паз) 1 0.05 1 0.05 1 0.05 4 0.10 5 0.15 5 0.15 0.25D1 4-7 0.07 5-7 0.10 5-7 0.10 7-8.5 0.07 Закалённая Стапь 40 55HRC 0.25 0.5D1 2 0.10 3 0.15 3 0.15 2-5 0.07 3-5.5 0.10 - 0.5 0.75D1 4 0.07 4 0.07 3 0.07 1 D1 (паз) 3 0.07 4 0.07 3 0.07 (Примечание 1) Приведенные режимы резания - руководство для обработки при стандартном типе хвостовика и оправки. Следует скорректировать значения в соотвествии с уловиями обработки. (Примечание 2) В некоторых случаях возможно возникновение вибраций. Следует уменьшить глубину резания и или уменьшить параметры режима резания в следующих случаях. Когда используется длинный хвостовик Когда используется инструмент с большим вылетом стандартной оправкой Когда применяется зажим низкой жесткости или когда используется станок низкой жесткости. (Примечание 3) В случае фрез с большим или маленьким шагом фрезы с большим - предпочтительнее для предотвращения вибраций. (Примечание 4) Для тяжелой прерывистой и нестабильной обработки в первую очередь рекомендуется использовать стружколом Н. НАКЛОННОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ СПИРАЛЬНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ НАКЛОННОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ См. нижеприведенную таблицу режимов резания. Для подачи на зуб и скорости резания следуйте режимам резания при фрезеровании пазов. Диаметр режущей кромки D1(mm) Наклонное фрезерование Спиральное фрезерование (глухие отверстия плоское дно) Спиральное фрезерование (сквозные отверстия) Макс. угол наклона а Минимальная дистанция 1 (мм) Макс. 2 диаметр отверстия DH тах.(мм) Макс. шаг Р тах.(мм) Минимальная диаметр отверстия DH min.(MM) Макс. шаг Р тах.(мм) Минимальная диаметр отверстия DH min.(MM) Макс. шаг Р max.(i ) 12 6.0 95 22 2.5 20.5 2 14 0.5 14 6.0 95 26 2.5 24.5 2 18 1 16 11.3 50 30 9 28 7 21 2 18 8.6 66 34 5 32 4.5 25 2 20 6.9 83 38 5 36 4.5 29 2 22 5.7 100 42 5 40 4.5 33 2 25 4.6 124 48 6 46 5 39 3 28 3.8 151 54 4.5 52 4 45 2 30 3.4 168 58 4.5 56 4 49 2 32 3.1 185 62 4.5 60 4 53 2 35 2.7 212 68 4 66 3.5 59 2 40 2.2 260 78 4 76 3.5 69 2 50 1.7 337 98 2 96 2 89 2 63 1.3 441 124 2 122 2 115 2 80 1.0 573 158 2 156 2 149 2 100 0.8 716 198 1 196 1 189 1 (Примечание) При обработке материалов с высокой прочностью и углами наклона указанными выше может образоваться сливная стружка. В этом случае необходимо уменьшить угол наклона или подачу на зуб. 1 L (10 tan а). Расстояние движения фрез до достижения глубины резания достигает 10 мм при максимальном угле наклона. 2 При величине углового радиуса 08 мм. При иной величине воспользуйтесь формулой указанной ниже. (диаметр режущей кромки D1) (угловой радиус) 02) 2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ N001 К035 ВРАЩАЮЩИЙСЯ ИНСТРУМЕНТ