Практические советы от шведского производителя Sandvik Coromant при глубоком сверлении Проблема Причина Что надо сделать

Практические советы от шведского производителя Sandvik Coromant при глубоком сверлении Проблема Причина Что надо сделать

Практические советы от шведского производителя Sandvik Coromant при глубоком сверлении Проблема Причина Что надо сделать _ Плохая чистота обработки отверстия Скорость резания слишком мала идет образование нароста на направляющих при этом повреждается обработанная поверхность. 2. Неправильно выбрана охлаждающая жидкость температура ее слишком велика и превышает 55С. Сера и смазывающие вещества теряют свои свойства. 3. Плохая фильтрация жидкости мелкие частицы оседают на направляющих опорах. 4. Изношенные направляющие опоры. 5. Вибрации низкая жесткость станка или приспособления. Увеличить скорость вращения шпинделя (об мин). Проверить пробу масла у производителя. Увеличить фильтрацию (40 мкм). Заменить головку и проверить скорость (об мин). Проверить марку сплава. Повысить жесткость станка и или приспособления. Пакетирование стружки в головке или во внутренней штанге. 1. Недостаточный объем СОЖ. Отремонтировать или заменить насос. Проверить вязкость СОЖ. Проверить не засорился ли фильтр. Проверить в правильную ли сторону вращается насос. Проверить соединение между насосом и патроном. Проверить наклон отводящих труб в сторону резервуара. Достаточный объем и давление но СОЖ не попадает в достаточном количестве на режущую головку. 1. Внутренняя штанга слишком коротка по сравнению с наружной. 2. Изношена опора уплотнительной втулки внутренней штанги или отсутстует запорное кольцо на внутреннем диаметре уплотнительной втулки. 3. Изношены клапанные пазы в задней части внутренней штанги поэтому большой объем жидкости теряется. 4. Забит выходной трубопровод заблокирована внутренняя штанга. Заменить на внутреннюю штангу нужной длины. Заменить уплотнительную втулку или внутреннее запорное кольцо. Заменить внутреннюю штангу. Прочистить трубопровод. СОЖ вытекает между кондукторной втулкой и наружной штангой. 1. Стружка спакетировалась в головке или внутренней штанге. 2. Выводной трубопровод не наклонен в сторону емкости для стружки. 3. Внутренняя штанга неправильно установлена. Вычистить возможные места застревания стружки. Установить выводной трубопровод с нужным наклоном. Скорректировать положение внутренней штанги (наклон в сторону вывода стружки). Поломка головки или выкрашивание пластин несмотря на хорошее стружко-дробление. 1. Плохой эжекторный эффект. 2. Пакетирование стружки в головке или во внутренней штанге. 3. Плохое начало сверления (неровная поверхность торца детали) увеличенный диаметр отверстия кондукторной втулки. Проверить места возможного пакетирования стружки правильность наклона трубопроводов положение внутренней штанги состояние клапанных пазов. Нарост на центральной пластине может привести к образованию слишком длинных стружек которые препятствуют движения остальной массы стружки. Уменьшить подачу на оборот. Проверить закрепление обрабатываемой детали убедится что она не сдвигается при врезании сверла. Заменить кондукторную втулку если она изношена. Проверить соосность кондукторной втулки шпинделю станка. При наличие заходного отверстия увеличить его диаметр чтобы первыми вступали в работу периферийные пластины или наоборот сделать его меньше чтобы работать начинали центральные пластины. C 136 SANDVIK C ГЛУБОКОЕ СВЕРЛЕНИЕ