Практические советы от шведского производителя Sandvik Coromant при глубоком сверлении Проблема Причина Что надо сделать Продолжение справочной

Практические советы от шведского производителя Sandvik Coromant при глубоком сверлении Проблема Причина Что надо сделать Продолжение справочной

Практические советы от шведского производителя Sandvik Coromant при глубоком сверлении Проблема Причина Что надо сделать Продолжение справочной таблицы Сверление пересекающихся отверстий. Постарайтесь избежать вхождения сверла в пересекающие отверстия путем изменения технологии. 5. Завышенная нагрузка на режущую кромку. Уменьшить подачу на оборот. 6. Недостаточная жесткость. Попытайтесь повысить жесткость станка или приспособления проверьте все соединения. Смещение центра отверстия. 1. Плохо выверены элементы станка. Провести регулировку относительного положения элементов станка (несоосность задней бабки и приспособления не должна быть больше 002 мм) 2. Несоосно установлена деталь. Проверить установку детали допуск на несоосность тот же самый. 3. Отверстие кондукторной втулки большего размера. Поставить новую кондукторную втулку. 4. Большая длина штанги. Поставить дополнительную опору (через каждые 13 м). 5. Обрабатываемый материал (часто чугун не обеспечивает надлежащей опоры). Изменить режимы резания. Низкая стойкость инструмента или поломка режущих пластин. 1. Слишком низкие подача и скорость резания. 2. Несоосность положения детали относительно оси центров станка. Увеличить режимы резания. Обеспечить несоосность в пределах 002 мм. 3. Слишком высокая скорость резания. Уменьшить скорость резания. 4. Большой износ на периферийной пластине и на направляющей опоре. Заменить СОЖ. Проверить качество ее очистки. Проверить износ кондукторнй втулки убедиться что ее диаметр находится в поле допуска в соответствии с рекомендациями на стр. С 68. 5. Неправильно выбрана марка сплава. Выбрать более подходящую марку сплава. 6. Недостаточный расход и давление СОЖ или низкое ее качество. По приведенным в каталоге графикам проверить достаточность расхода и давления СОЖ. Увеличенный диаметр отверстия. 1. Новое сверло. 2. Увеличенный диаметр отверстия или несоосность кондукторной втулки. Притупить уголки сверла надфилем. Поменять кондукторную втулку и проверить ее положение. 3. Недостаточна жесткость станка или наладки. Постарайтесь увеличить жесткость станка и или приспособления. Ось отверстия винтообразна. 1. Дефектные направляющие опоры головки. 2. Несоосность ( станка и детали). Заменить режущую головку. Выставить несоосность в пределах 002 мм. 3. Недостаток смазки в СОЖ. Увеличить добавки ЕР в СОЖ. 4. Недостаточен расход жидкости. Проверить проходимость системы СОЖ отрегулировать давление выхлопного клапана. Проверить внутреннюю штангу. Разбивка отверстия на входе 1. Увеличенный размер отверстия в кондукторной втулке. Заменить кондукторную втулку (см. стр. С 68). 2. Недостаточная жесткость корпуса кондукторной втулки. Закрепить корпус кондукторной втулки. SANDVIK C 137 D1 C