Основные способы врезания режущего инструмента при точении резьбы за несколько проходов на токарном металлорежущем оборудовании Радиальное врезание Мо

Основные способы врезания режущего инструмента при точении резьбы за несколько проходов на токарном металлорежущем оборудовании Радиальное врезание Мо

Основные способы врезания режущего инструмента при точении резьбы за несколько проходов на токарном металлорежущем оборудовании Радиальное врезание Модифицированное врезание Боковое двухстороннее врезание Нарезание резьбы с мелким шагом. Простота метода. Высокая точность профиля. Повышение стойкости СМП благодаря равномерному распределению нагрузки на 2-е режущие кромки. А Нарезание резьбы с крупным шагом (менее 16нишк дюйм). X Применим для обработки материалов J с низкой твердостью. Снижение вибраций. 'Контролирование направления схода стружки. Неравномерный износ режущей кромки Высокая эффективность при нарезании трапецеидальных резьб. Нарезание резьбы с крупным шагом. Применим для обработки материалов А образующих сливную стружку. А Повышение стойкое за счет А А равномерного износа режущих кромок. Снижение вибраций. Контролирование направления схода стружки. Пластина опорная АТЕ ATI 5- а a jx Si. Размер пластины d 9.525 12.7 15.875 L 16 22 27 Державка ER IL EL IR ER IL EL IR ER IL EL IR Код заказа АТЕ 16 AT116 АТЕ22 ATI 22 ATE27 ATI27 ss Standard shim has lead angle 1.5' Характеристики применяемого сплава Марка сплава Рекомендации по применению СМП Образец PC3030T Высокая прочность основы в сочетании с покрытием из TiAIN обеспечивает повышенную устойчивость выкрашиванию режущей кромки и высокую износостойкость. Рекомендации по выбору скорости резания Материал Твердость НВ Vc мин PC3030T Классификация сталей по количественному Низкоуглеродистая (С01-025%) 125 115-190 Среднеуглеродистая (С025-055%) 150 100-175 содержанию углерода Высокоуглеродистая (С055-085%) 170 90-155 Низколегированная сталь (легирующие элементы 5%) Без термообработки 180 100-180 р Закаленная 275 75-140 Закаленная 350 70-135 Высоколегированная сталь Отожженная 200 80-120 (легирующие элементы 5%) Закаленная 325 50-100 Литейная сталь Низколегированная (легирующие элементы 5%) 200 70-130 Высоколегированная (легирующие элементы 5%) 225 60-120 Ферритная нержавеющая Без термообработки 200 70-130 сталь Закаленная 330 50-95 Аустенитная нержавеющая Среднее содержание аустениста 180 80-120 сталь Высокое содержание аустенита 200 30-100 Литейная ферритная Без термообработки 200 90-120 нержавеющая сталь Закаленная 330 65-110 М Литая аустенитная Аустенитная 200 85-110 нержавеющая сталь Закаленная 330 60-100 Отожженная (на основе железа) 200 45-60 Жаропрочная сталь Улучшенная (на основе железа) 280 30-50 Отожженная (на основе никеля или кобальта) 250 20-30 Улучшенная (на основе никеля или кобальта) 350 15-25 Титан и титановый сплав Чистый Ti 995% 400Rm 140-170 Сплавы а+Ь 1050Rm 50-70 Стали и сплавы повышенной твердости Закаленные 55HrC 45-60 Ковкий чугун Ферритный (стружка надлома) 130 70-120 Перлитный (ступенчатая стружка) 230 70-120 Серый чугун Низкий предел прочности на разрыв 180 70-130 Высокий предел прочности на разрыв 260 60-100 Пористое железо SG Ферритное 160 125-160 К Перлитное 260 90-120 Ковкий алюминиевый сплав Без термообработки 60 100-250 Улучшенные 100 80-180 Литейный 75 200-400 Алюминиевый сплав Литейный и улучшенный 90 200-280 Литейный Si 13-22% 130 60-150 Медь и медный сплав Латунь 90 80-120 Бронза и неосвинцованная медь 100 80-120 Korloy Index Технические рекомендации по нарезанию резьбы Методы нарезания резьбы