Общепринятые в металлообработке методы нарезания резьбы на токарном металлорежущем оборудовании Для точения резьбы существуют три различных метода подачи н

Общепринятые в металлообработке методы нарезания резьбы на токарном металлорежущем оборудовании Для точения резьбы существуют три различных метода подачи н

Общепринятые в металлообработке методы нарезания резьбы на токарном металлорежущем оборудовании Для точения резьбы существуют три различных метода подачи на врезание, а именно поперечная подача, боковая подача и переменная подача на врезание. Рисунок №17 Infeed method and depth The choice of infeed method is most important for long chipping materials to ensure good chip control. Picture 17. Выбор соответствующего метода подачи на врезание зависит от типа токарного станка, сорта обрабатываемого материала и шага резьбы. Поперечная подача на врезание это самый простой и чаще всего применяемый метод. Подача перпендикулярна оси вращения заготовки, съем материала происходит равномерно с обеих боковых поверхностей профиля. В процессе обработки наблюдается хорошее стружкодробление, а пластина имеет равномерный износ режущей кромки. Этот метод подходит для нарезания резьбы1 с малым шагом (p <1,5 мм), при более высоких подачах (шагах) могут возникать вибрации Данный метод используется для нарезания резьбы на заготовках из материалов, "дающих" короткую (сегментную) стружку, и для материалов, которые упрочняются в процессе обработки -например, аустенитные и коррозионно-стойкие стали и стали с низким содержанием углерода. Боковая подача на врезание ведет к снижению тепловой нагрузки на режущую кромку СМП, в следствии чего снижается износ. Обеспечивается хороший отвод стружки. Применяется для нарезания резьбы с шагом p >1,5 мм, для нарезания трапецеидальной резьбы. Недостаток состоит в том, что происходит неравномерный износ СМП из-за более высокого трения правой боковой грани режущей кромки о заготовку, что ведет к ухудшению качества обработанной поверхности профиля резьбы. Применяется в определенных случаях. Боковая подача на врезание с отклонением в 3-5° устраняет трение на боковой поверхности профиля (см. рис.). Переменная подача на врезание рекомендуется при нарезании резьб с большими шагами и для материалов, образующих длинную, плохо формируемую стружку. Преимущество заключается в более равномерном изнашивании режущей кромки СМП, более высокой стойкости инструмента. Однако данный метод требует более сложной управляющей программы для чПу. Величина подачи на врезание и количество врезаний зависят от шага резьбы. Для разных типов резьбы их можно выбрать по таблицам, приведенным далее. Однако эти величины необходимо считать ориентировочными, исходными, их надо корректировать в зависимости от конкретной ситуации. В случае поломки режущей кромки рекомендуется снизить величину подачи на глубину резания и повысить частоту вращения. Важно помнить, что подача на врезание не должна быть ниже 0,05 мм; при токарной обработке аустенитных и мягких сталей минимальная допустимая подача должна составлять 0,08 мм. The choice depends on the machine type, the machined material and the pitch. Radial infeed the most simple and the most used. The infeed is perpendicular to the axis of rotation of the workpiece. It contributes to good chip formation and uniform wear on the cutting edge. Suitable for threads with a small pitch (p <1.5 мм). There is a risk of vibration at higher feeds. First choice for working on hard materials (e.g. austenitic stainless steels, steels with low carbon content). Flank infeed reduces thermal stress on the cutting edge and thereby wear. Good chip control. Suitable for threads with a pitch of p >1.5 мм for TR threads. Flank infeed with deviation 3-5° eliminates friction on the thread flank. Alternate flank infeed recoммended for coarse threads and materials with poor chip formation. Long tool life. For CNC machines, higher demand on CNC prograммing. Infeed method and number of passes depend on the thread pitch. The tables give basic recoммendations and apply to all geometries. If the insert fractures, the infeed value should be decreased and the number of passes should be increased. The infeed depth should not be less than 0.05 мм/ pass. On austenitic and soft steels the infeed depth per pass should be greater than 0.08 мм. PRAMET 366 РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЕ THREADING оъ LD О 2 -с LQ 2 = О S и-