881 Каталог KYOCERA 2017 Инструмент сборный и монолитный для станков Стр.M131

Каталог KYOCERA 2017 Инструмент режущий Стр. M131 0881 Lab2u

MFH Harrier Recommended Cutting Conditions Рекомендованные режимы резания на станках Insert Type Toolholder Description Обозначение and Feed Rate (fz:mm/t) Recommended Insert Grades Cutting Speed Vc (m/min) Скорость резания (м/мин) Workpiece Material Обрабатываемый материал MFH25-... MFH32-. MFH40-... MFH...R-10-... MFH...R-14-... MEGACOAT NANO CVD Coated Carbide PR1535 PR1525 PR1510 CA6535 Carbon Steel 0.5 0.8 1.0(ap<1.0mm) 0.2 0.4 0.5(ap<1.5mm) 0.5-1.0 -1.5(ap<1.0mm) 0.3 0.7 1.0(ap<1.5mm) 0.5-1.2-1.8(ap<1.0mm) 0.4-1.0-1.5(ap<1.5mm) 0.5-1.5 -2.0 120-180-250 120 180 250 Alloy Steel 0.5 0.8 1.0(ap<1.0mm) 0.2 0.4 0.5(ap<1.5mm) 0.5-1.0 -1.5(ap<1.0mm) 0.3 0.7 1.0(ap<1.5mm) 0.5-1.2-1.8(ap<1.0mm) 0.4-1.0-1.5(ap<1.5mm) 0.5-1.5 -2.0 100 160 220 100 160 220 Mold Steel ( 40HRC) 0.5 0.7 0.8(ap<1.0mm) 0.2 0.3 0.4(ap<1.5mm) 0.5 1.0 1.6(ap<1.0mm) 0.4-0.8-1.2(ap<1.5mm) 0.5-1.2 -1.8 80 140 180 80 140 180 Mold Steel (40 50HRC) 0.15 0.3 0.5(ap<1.0mm) 0.15-0.2-0.25(ap<1.5mm) 0.2 0.5 0.8(ap<1.0mm) 0.2-0.3-0.45(ap<1.5mm) 0.2-0.6-0.9(ap<1.0mm) 0.2-0.5-0.7(ap<1.5mm) 0.2-0.7-1.0 60 100 130 60 100 130 Stainless Steel (Austenitic related) 0.5 0.7 0.8(ap<1.0mm) 0.2 0.3 0.4(ap<1.5mm) 0.3-0.6-0.8(ap<1.5mm) 0.5-1.0-1.6(ap<1.0mm) 0.4-0.8-1.2(ap<1.5mm) 0.5-1.2 -1.8 100 160 200 100 160 200 GM Stainless Steel (Martensitic related) 0.5 0.7 0.8(ap<1.0mm) 0.2 0.3 0.4(ap<1.5mm) 0.5-0.8-1.2(ap<1.0mm) 0.3 0.6 0.8(ap<1.5mm) 0.5 1.0 1.6(ap<10mm) 0.4-0.8-1.2(ap<1.5mm) 0.5-1.2 -1.8 150 200 250 180-240-300 Stainless Steel (Precipitation Hardening) 0.5 0.7 0.8(ap<1.0mm) 0.2 0.3 0.4(ap<1.5mm) 0.5 0.8 1.2(ap<1.0mm) 0.3-0.6-0.8(ap<1.5mm) 0.5 1.0 1.6(ap<10mm) 0.4-0.8-1.2(ap<1.5mm) 0.5-1.2 -1.8 90 120 150 - Gray Cast Iron 0.5 0.8 1.0(ap<1.0mm) 0.2 0.4 0.5(ap<1.5mm) 0.5-1.0 -1.5(ap<1.0mm) 0.3 0.7 1.0(ap<1.5mm) 0.5 1.2 1.8(ap<10mm) 0.4-1.0-1.5(ap<1.5mm) 0.5-1.5 -2.0 120 180 250 - Nodular Cast Iron 0.5 0.7 0.8(ap<1.0mm) 0.2 0.3 0.4(ap<1.5mm) 0.5-0.8-1.2(ap<1.0mm) 0.3-0.6-0.8(ap<1.5mm) 0.5 1.0 1.6(ap<10mm) 0.4-0.8-1.2(ap<1.5mm) 0.5-1.2 -1.8 100 150 200 - Ni-base heat-resistant alloys 0.2 0.4 0.6(ap<1.0mm) 0.15 0.2 0.3(ap<1.5mm) 0.2-0.5-0.9(ap<1.0mm) 0.2-0.4-0.6(ap<1.5mm) 0.2-0.6-1.0(ap<1.0mm) 0.2-0.5-0.8(ap<1.5mm) 0.2 0.8 1.2 20 30 50 20-30-50 Titanium Alloys 0.2 0.4 0.6(ap<1.0mm) 0.15 0.2 0.3(ap<1.5mm) 0.2 0.5 0.9(ap<1.0mm) 0.2 0.4 0.6(ap<1.5mm) 0.2-0.6-1.0(ap<1.0mm) 0.2-0.5-0.8(ap<1.5mm) 0.2 0.8 1.2 40 60 80 - 30 50 70 - Carbon Steel 0.5 0.8 1.0(ap<1.0mm) 0.06 0.1 0.2(ap<3.5mm) 0.5-1.0 -1.5(ap<1.0mm) 0.06 0.15 0.3(ap<3.5mm) 0.5 1.2 1.8(ap<10mm) 0.06 0.2 0.3(ap<3.5mm) 0.5-1.5 -2.0(ap<1.0mm) 0.06 0.2 0.3(ap<3.5mm) 0.5-1.5 -2.0(ap<2.0mm) 0.06-0.2-0.4(ap<5.0mm) 120 180 250 120 180 250 Alloy Steel 0.5 0.8 1.0(ap<1.0mm) 0.06 0.1 0.2(ap<3.5mm) 0.5-1.0 -1.5(ap<1.0mm) 0.06 0.15 0.3(ap<3.5mm) 0.5-1.2-1.8(ap<1.0mm) 0.06 0.2 0.3(ap<3.5mm) 0.5-1.5 -2.0(ap<1.0mm) 0.06 0.2 0.3(ap<3.5mm) 0.5-1.5 -2.0(ap<2.0mm) 0.06-0.2-0.4(ap<5.0mm) 100 160 220 100 160 220 Mold Steel ( 40HRC) 0.5 0.7 0.8(ap<1.0mm) 0.06 0.08 0.15(ap<3.5mm) 0.06 0.1 0.2(ap<3.5mm) 0.5 1.0 1.6(ap<10mm) 0.06 0.15 0.2(ap<3.5mm) 0.5-1.2-1.8(ap<1.0mm) 0.06 0.15 0.2(ap<3.5mm) 0.5-1.2-1.8(ap<2.0mm) 0.06 0.15 0.3(ap<5.0mm) 80 140 180 80 140 180 Mold Steel (40 50HRC) 0.2 0.3 0.5(ap<1.0mm) 0.03 0.05 0.1(ap<3.5mm) 0.2-0.5-0.8(ap<1.0mm) 0.03 0.08 0.15(ap<3.5mm) 0.2-0.6-0.9(ap<1.0mm) 0.03 0.1 0.15(ap<3.5mm) 0.2-0.7-1.0(ap<1.0mm) 0.03 0.1 0.15(ap<3.5mm) 0.2-0.7-1.0(ap<2.0mm) 0.03 0.1 0.2(ap<5.0mm) 60 100 130 60 100 130 Stainless Steel (Austenitic related) 0.5 0.7 0.8(ap<1.0mm) 0.06 0.08 0.15(ap<3.5mm) 0.06 0.1 0.2(ap<3.5mm) 0.5 1.0 1.6(ap<1.0mm) 0.06 0.15 0.2(ap<3.5mm) 0.5-1.2-1.8(ap<1.0mm) 0.06 0.15 0.2(ap<3.5mm) 0.5-1.2-1.8(ap<2.0mm) 0.06 0.15 0.3(ap<5.0mm) 100 160 200 100 160 200 LD Stainless Steel (Martensitic related) 0.5 0.7 0.8(ap<1.0mm) 0.06 0.08 0.15(ap<3.5mm) 0.5-0.8-1.2(ap<1.0mm) 0.06 0.1 0.2(ap<3.5mm) 0.5 1.0 1.6(ap<1.0mm) 0.06 0.15 0.2(ap<3.5mm) 0.5-1.2-1.8(ap<1.0mm) 0.06 0.15 0.2(ap<3.5mm) 0.5-1.2-1.8(ap<2.0mm) 0.06 0.15 0.3(ap<5.0mm) 150 200 250 180-240-300 Stainless Steel (Precipitation Hardening) 0.5 0.7 0.8(ap<1.0mm) 0.06 0.08 0.15(ap<3.5mm) 0.5-0.8-1.2(ap<1.0mm) 0.06 0.1 0.2(ap<3.5mm) 0.5 1.0 1.6(ap<1.0mm) 0.06 0.15 0.2(ap<3.5mm) 0.5-1.2-1.8(ap<1.0mm) 0.06 0.15 0.2(ap<3.5mm) 0.5-1.2-1.8(ap<2.0mm) 0.06 0.15 0.3(ap<5.0mm) 90 120 150 - Gray Cast Iron 0.5 0.8 1.0(ap<1.0mm) 0.06 0.1 0.2(ap<3.5mm) 0.5-1.0 -1.5(ap<1.0mm) 0.06 0.15 0.3(ap<3.5mm) 0.5-1.2-1.8(ap<1.0mm) 0.06 0.2 0.3(ap<3.5mm) 0.5-1.5 -2.0(ap<1.0mm) 0.06 0.2 0.3(ap<3.5mm) 0.5-1.5 -2.0(ap<2.0mm) 0.06-0.2-0.4(ap<5.0mm) 120-180-250 - Nodular Cast Iron 0.5 0.7 0.8(ap<1.0mm) 0.06 0.08 0.15(ap<3.5mm) 0.5-0.8-1.2(ap<1.0mm) 0.06 0.1 0.2(ap<3.5mm) 0.5 1.0 1.6(ap<1.0mm) 0.06 0.15 0.2(ap<3.5mm) 0.5-1.2-1.8(ap<1.0mm) 0.06 0.15 0.2(ap<3.5mm) 0.5 1.2 1.8(ap<2.0mm) 0.06 0.15 0.3(ap<5.0mm) 100-150-200 - Ni-base heat-resistant alloys 0.2 0.4 0.6(ap<1.0mm) 0.03 0.05 0.1(ap<3.5mm) 0.2-0.5-0.9(ap<1.0mm) 0.03 0.08 0.15(ap<3.5mm) 0.2-0.6-1.0(ap<1.0mm) 0.03 0.1 0.15(ap<3.5mm) 0.03 0.1 0.15(ap<3.5mm) 0.2 0.8 1.2(ap<2.0mm) 0.03 0.1 0.2(ap<5.0mm) 20 30 50 20-30-50 Titanium Alloys 0.2 0.4 0.6(ap<1.0mm) 0.03 0.05 0.1(ap<3.5mm) 0.2-0.5-0.9(ap<1.0mm) 0.03 0.08 0.15(ap<3.5mm) 0.2-0.6-1.0(ap<1.0mm) 0.03 0.1 0.15(ap<3.5mm) 0.2-0.8-1.2(ap<1.0mm) 0.03 0.1 0.15(ap<3.5mm) 0.2-0.8-1.2(ap<2.0mm) 0.03 0.1 0.2(ap<5.0mm) 40 60 80 - 30-50-70 - Carbon Steel 0.5 0.8 1.0(ap<1.0mm) 0.2 0.4 0.5(ap<1.5mm) 0.5-1.0 -1.5(ap<1.0mm) 0.3 0.7 1.0(ap<1.5mm) 0.5-1.2-1.8(ap<1.0mm) 0.4-1.0-1.5(ap<1.5mm) 0.5-1.5 -2.0 120 180 250 120 180 250 Alloy Steel 0.5 0.8 1.0(ap<1.0mm) 0.2 0.4 0.5(ap<1.5mm) 0.5-1.0 -1.5(ap<1.0mm) 0.3 0.7 1.0(ap<1.5mm) 0.5-1.2-1.8(ap<1.0mm) 0.4-1.0-1.5(ap<1.5mm) 0.5-1.5 -2.0 100 160 220 100 160 220 Mold Steel ( 40HRC) 0.5 0.7 0.8(ap<1.0mm) 0.2 0.3 0.4(ap<1.5mm) 0.5-0.8-1.2(ap<1.0mm) 0.3-0.6-0.8(ap<1.5mm) 0.5 1.0 1.6(ap<1.0mm) 0.4-0.8-1.2(ap<1.5mm) 0.5-1.2 -1.8 80 140 180 80 140 180 Mold Steel (40 50HRC) 0.15 0.3 0.5(ap<1.0mm) 0.15 0.2 0.25(ap<1.5mm) 0.2-0.5-0.8(ap<1.0mm) 0.2-0.3-0.45(ap<1.5mm) 0.2-0.6-0.9(ap<1.0mm) 0.2-0.5-0.7(ap<1.5mm) 0.2-0.7-1.0 60 100 130 60 100 130 Stainless Steel (Austenitic related) 0.5 0.7 0.8(ap<1.0mm) 0.2 0.3 0.4(ap<1.5mm) 0.5-0.8-1.2(ap<1.0mm) 0.3 0.6 0.8(ap<1.5mm) 0.5 1.0 1.6(ap<1.0mm) 0.4-0.8-1.2(ap<1.5mm) 0.5-1.2 -1.8 100 160 200 100 160 200 FL Stainless Steel (Martensitic related) 0.5 0.7 0.8(ap<1.0mm) 0.2 0.3 0.4(ap<1.5mm) 0.5-0.8-1.2(ap<1.0mm) 0.3 0.6 0.8(ap<1.5mm) 0.5 1.0 1.6(ap<1.0mm) 0.4-0.8-1.2(ap<1.5mm) 0.5-1.2 -1.8 150 200 250 180-240-300 Stainless Steel (Precipitation Hardening) 0.5 0.7 0.8(ap<1.0mm) 0.2 0.3 0.4(ap<1.5mm) 0.5-0.8-1.2(ap<1.0mm) 0.3 0.6 0.8(ap<1.5mm) 0.5 1.0 1.6(ap<1.0mm) 0.4-0.8-1.2(ap<1.5mm) 0.5-1.2 -1.8 90 120 150 - Gray Cast Iron 0.5 0.8 1.0(ap<1.0mm) 0.2 0.4 0.5(ap<1.5mm) 0.5-1.0 -1.5(ap<1.0mm) 0.3 0.7 1.0(ap<1.5mm) 0.5-1.2-1.8(ap<1.0mm) 0.4-1.0-1.5(ap<1.5mm) 0.5-1.5 -2.0 120-180-250 - Nodular Cast Iron 0.5 0.7 0.8(ap<1.0mm) 0.2 0.3 0.4(ap<1.5mm) 0.5-0.8-1.2(ap<1.0mm) 0.3 0.6 0.8(ap<1.5mm) 0.5 1.0 1.6(ap<1.0mm) 0.4-0.8-1.2(ap<1.5mm) 0.5-1.2 -1.8 100-150-200 - Ni-base heat-resistant alloys 0.2 0.4 0.6(ap<1.0mm) 0.15 0.2 0.3(ap<1.5mm) 0.2-0.5-0.9(ap<1.0mm) 0.2 0.4 0.6(ap<1.5mm) 0.2-0.6-1.0(ap<1.0mm) 0.2-0.5-0.8(ap<1.5mm) 0.2 0.8 1.2 20 30 50 20-30-50 Titanium Alloys 0.2 0.4 0.6(ap<1.0mm) 0.15 0.2 0.3(ap<1.5mm) 0.2-0.5-0.9(ap<1.0mm) 0.2 0.4 0.6(ap<1.5mm) 0.2-0.6-1.0(ap<1.0mm) 0.2-0.5-0.8(ap<1.5mm) 0.2 0.8 1.2 40 60 80 - 30-50-70 - .. . . . . . . . , ii i ii : 1st Recommendation : 2ndRecommendation Machining with coolant is recommended for Ni-base heat-resistant alloys and titanium alloys. The bold-faced number indicates a center value of recommended cutting condition. Adjust the cutting speed and the feed rate within the above conditions according to the actual machining situation. When finishing with LD type and FL type inserts, recommended feed rate for SOMT14 LD type: f=1.5(mm/rev) or less / for SOMT10 LD type: f=0.9(mm/rev) or less for SOMT14 FL type: f=3.0(mm/rev) or less / for SOMT10 FL type: f=1.4(mm/rev) or less For machining center equivalent to BT30, reduce feed rate to 25% or less of the recommended condition. For slotting, internal coolant is recommended. M131