775 Каталог KENNAMETAL 2007 Системы инструмента Станочная оснастка Стр.774

Каталог KENNAMETAL 2007 Системы инструмента Стр. 774 0775 Lab2u

Техническая информация Обзор системы инструмента KM Муфта KM Быстросменная зажимная система Kennametal KM - первый шаг к достижению максимальной производительности станка. Обратитесь к Стратегии использования станков Kennametal, чтобы получить дополнительную информацию о том, как KM может помочь вам повысить производительность станка. Жесткость запатентованной муфты KM обеспечивается сочетанием уникальных конструкционных элементов хвостовика инструмента и зажимного механизма. Муфта KM разрабатывалась как система, и в ней полностью реализованы возможности хвостовика инструмента и механизма для максимально эффективного использования объема. Конический хвостовик В конструкции всех инструментов KM предусматривается короткий конический хвостовик 10:1. Широкие испытания различных вариантов длины, угла и степени натяга обеспечили оптимальное сочетание размеров для максимальной жесткости. Конический хвостовик самоцентрируется, что облегчает установку инструмента при ручном и автоматическом управлении. Контакт торцовых и конусных поверхностей Конструкция инструмента KM предусматривает одновременный контакт конусных и торцовых поверхностей. Ранее усилия по достижению контакта конусных и торцовых поверхностей концентрировались на применении крутого конуса, что требовало чрезвычайно жестких допусков по диаметрам инструмента и гнезда под него. Это объяснялось относительно большим углом конуса. Конус KM изначально проектировался как система контакта торцовых и конусных поверхностей, и соответственно выбирался угол конуса. Пологий угол конуса KM допускает при зажиме упругую деформацию как конусного хвостовика, так и конусного гнезда. Он также позволяет использовать больший натяг (разница между базовыми диаметрами конусов гнезда и хвостовика), и при этом обеспечивать при зажиме контакт торцовых и конусных поверхностей. Такой натяг в сочетании с должным усилием зажима обеспечивает прекрасную динамическую и статическую жесткость. Способность системы использовать большую степень натяга позволяет применять не столь жесткие допуски по базовым диаметрам, что также снижает производственные затраты. Контакт торцовых и конусных поверхностей системы обеспечивает точность повторной радиальной и осевой установки конкретного режущего узла в конкретном зажимном узле в +/- 0,0001 дюйма (+/- 2,5 мкм). При использовании нескольких режущих узлов необходимо учитывать допуски изготовления каждого режущего узла и допуски на его детали. Предварительное измерение инструмента перед использованием его на станке позволяет зарегистрировать отклонения в расположении наконечника каждого инструмента. Отклонения в расположении наконечника инструмента могут компенсироваться органами управления станка. Это позволяет правильно обработать первую деталь. Зажимной механизм Зажимной механизм KM расположен внутри конусного хвостовика. В конусном хвостовике предусмотрено два расположенных под углом отверстия (шариковые направляющие). Два шарика из закаленной стали, расположенные в цилиндре (корпусе шариков) внутри конусного хвостовика, выталкиваются наружу клиновидными поверхностями центральной штанги (фиксирующей штанги). Стальные шарики взаимодействуют с расположенными под углом отверстиями в конусном хвостовике, создавая усилие зажима. Комбинация угла конусного хвостовика, угла отверстий в корпусе шариков и угла фиксирующей штанги обеспечивает измеряемый выигрыш в силе в пределах от 3.5:1 до 6:1. Стандартный механизм ручного включения обеспечивает выигрыш в силе в 3.5:1; он соответствует диаметру системы. Последовательность фиксации Последовательность фиксации начинается с момента, когда режущий узел вставляется в охватывающий конус зажимного узла. Сначала режущий узел (в данном случае KM40) вступает в контакт с зажимным при расстоянии до торца приблизительно в 0,010 дюйма (0,25 мм). При приложении фиксирующего усилия в передней части охватывающего конуса происходит незначительная упругая деформация. Режущий узел проталкивается далее, пока его торец не вступает в контакт с торцом зажимного узла. Последнее вращающее усилие, приложенное к зажимному механизму, обеспечивает надежный зажим хвостовика режущего узла фиксирующими шариками и внутренней поверхностью зажимного узла. Жесткость Уникальная комбинация контакта в трех зонах и зажимного механизма Ball Track обеспечивает соединение, вплотную приближающееся по жесткости к цельному узлу. На представленном ниже графике сравнивается отклонение статической нагрузки в цельной модели с такими же внешними размерами, как у режущего узла KM и зажимного узла, и в реальном режущем узле KM и зажимном узле. Как видно из графика, при приложении нагрузки в 2700 фунтов (12 кН), разница в отклонении составляет только 0,0002 дюйма (0,05 мм). .20 (0.008) .15 (0.006) 10 (0.004) .05 (0.002) 00 (0.000) 1200 2450 3650 4900 6100 7350 8550 9800 11000 12250 (275) (550) (825) (1100) (1375) (1650) (1925) (2200) (2475) (2750) приложенная тенгенциальная нагрузка N (фунты) Герметическая подача охлаждающего вещества Герметическая подача охлаждающего вещества через инструмент используется на всех стандартных инструментах и зажимных узлах KM. Герметизация осуществляется кольцевыми уплотнениями в режущих и зажимных узлах. Благодаря этой особенности охлаждающее вещество проходит в максимальной близости к режущей кромке и не загрязняется при входе в зажимной механизм. В KM используются стандартные кольцевые уплотнения из витона. Безошибочная ориентация инструмента Уникальным свойством зажимных узлов KM является то, что инструмент KM может вставляться только в одном положении. Зажимной узел позволяет изменять направление ориентации. Чтобы обеспечить большую гибкость, стандартные зажимные узлы KM поставляются без этой функции. Дополнительные сведения об этой функции приведены в Инструкциях по эксплуатации KM. Резюме Муфта KM обеспечивает очень жесткое соединение с высокой точностью повторной установки при очень компактных размерах корпуса. Этим достигается высокая универсальность без ухудшения характеристик резания. Точность и стабильность повторной установки Точность и стабильность повторной установки муфты указаны в таблице ниже. Точность измеряется по калибровочной вставке, которая вставляется в разные режущие узлы и извлекается из них. Точность понижается в зависимости от различия в допусках и радиусе головки вставки. Для сохранения точности в разных позициях револьверной головки необходимо, чтобы все зажимные узлы были механически установлены на станке в одном положении, или чтобы различия были зарегистрированы для коррекции системой управления станком. Точность повторной установки измеряется по радиусу головки режущего инструмента при неоднократных повторных установках режущего узла в зажимном узле. Точность Повторная установка Осевая +/- 0,13 мм (0,005 дюйма) +/- 0,0025 мм (0,0001 дюйма) Радиальная +/- 0,13 мм (0,005 дюйма) +/- 0,0025 мм (0,0001 дюйма) Высота режущей кромки +/- 0,4 мм +/- 0,025 мм (0,001 дюйма)