191 Каталог HAHN+KOLB 2019 Инструмент Оснастка Оборудование Мебель Стр.177

Каталог HAHN KOLB 2019 Инструмент Оснастка Оборудование Стр. 177 0191 Lab2u

Инструменты для нарезания резьбы \ Технический обзор - нарезание резьбы метчиком № Покрытия и обработка поверхности для нарезания резьбы Покрытия образуют защитный слой между заготовкой и режущим инструментом. Использование покрытий и обработки поверхности имеет следующие преимущества. Более высокая износостойкость Более высокая скорость резания и подачи Уменьшение трения Более высокая термостойкость Увеличенная твердость Защита от коррозии Мы выделяем следующие покрытия и способы обработки поверхности: нитрид титана универсальное покрытие для универсальной обработки. Твердость по Виккерсу: 2200-2300 HV Коэффициент трения: 0,5 Температуростойкость: 500-600°C Цвет: Золото TiAlN Универсальный слой для высокопроизводительной обработки с высокой скоростью резания. Твердость по Виккерсу: 3200 HV Коэффициент трения стали: 0,55 Температуростойкость: 700-800°C Цвет: Темно-синий/серый Карбонитрид титана Благодаря высокому уровню твердости и превосходной износостойкости покрытие TiCN подходит для обработки сложных материалов. Твердость по Виккерсу: 3500 HV Коэффициент трения стали: 0,2 Температуростойкость: 400°C Цвет: Сине-серый (антрацитовый) CARBO Новый тип специального покрытия для высокопроизводительной обработки цветных металлов (алюминиевых сплавов, кованых сплавов), характеризующийся хорошей работой в экстремальных условиях и низким накоплением материала на кромке. Твердость по Виккерсу: 6000 HV Коэффициент трения: 0,1 Температуростойкость: 700°C Цвет: Черная ULTRA HL Это современное покрытие специально разработано для обработки резьбы. Теперь это самое высокопроизводительное покрытие, очень гладкое и термостойкое, но в то же время мало проводит тепло. Особенно подходит для обработки нержавеющей стали. Твердость по Виккерсу: 3000 HV Коэффициент трения стали: 0,15-0,20 Температуростойкость: 800°C Цвет: Темно-серый Обработка паром Это в большей степени химическая обработка поверхности, а не классическое покрытие. Благодаря этой обработке паром смазочная пленка на поверхности метчика не разрывается во время нарезания резьбы. Тип резьбы и глубина резьбы при нарезании При обработке резьбы мы различаем сквозные и глухие отверстия. Глухие отверстия предъявляют самые высокие требования к метчику, так как стружки в материалах, образующих длинную стружку, выходят из верхней части отверстия и должны размельчаться в точке переключения. В результате, спиральные метчики необходимо использовать с материалами, образующими длинную стружку. Спиральная конструкция не обязательна для материалов, образующих короткую стружку, так как короткая стружка попадает в глухое отверстие и вымывается смазочно-охлаждающей жидкостью. Обычно при обработке глухого отверстия может быть достигнута глубина резьбы 3xD, в зависимости от типа материала. Максимальная надежность процесса достигается только с резьбами глубиной до 2,5xD. Сквозные отверстия могут создаваться с глубиной резьбы до 4xD. Также, для надежности технологического процесса указано значение 3xD. Создание сквозного отверстия - не такой сложный процесс, так как стружка удаляется в направлении подачи. Стружка удаляется через подточку или левую спираль. Метчики, предназначенные для глухих и сквозных отверстий одновременно, используются в других случаях. Однако они работают только с материалами с короткой стружкой или очень небольшой резьбой. Обработка глухих Обработка глухих отверстий в матери- отверстий в материалах, образующих алах, образующих длинную стружку, короткую стружку, спиральным метчиком с прямыми метчиком канавками Обработка сквозных Обработка сквозных отверстий в матери- отверстий в материалах, образующих алах, образующих длинную стружку, длинную стружку, спиральным мет- подточкой чиком для левой резьбы Обработка глухих и сквозных отверстий метчиком с прямыми канавками 1 77