Фрезерование резьбы Рекомендуемые режимы резания при резьбофрезеровании различных обрабатываемых материалов Скорость резания Подача

Фрезерование резьбы Рекомендуемые режимы резания при резьбофрезеровании различных обрабатываемых материалов Скорость резания Подача

Фрезерование резьбы Рекомендуемые режимы резания при резьбофрезеровании различных обрабатываемых материалов Скорость резания Подача _ Твердость Brinell НВ vc (м/мин) S зуб (мм/зуб) Обрабатываемые материалы Сплав Сборные Цельные РС9570Т РС9070М фрезы резьбофрезы (С=0.1 0.25%) 125 100-210 80-250 0.05-0.3 0.03-0.15 Углеродистые стали (С=0.25 0.55%) 150 100-180 80-230 0.05-0.25 0.03-0.1 (С=0.55 0.85%) 170 100-170 80-200 0.05-0.2 0.03-0.08 Средняя твердость 180 90-160 60-180 0.05-0.25 0.03-0.1 Р Низколегированные стали Высокая твердость 275 80-150 60-170 0.05-0.2 0.03-0.07 Высокая твердость 350 70-140 60-160 0.05-0.15 0.01-0.03 Высоколегированные Средняя твердость 200 60-130 40-100 0.05-0.2 0.03-0.05 стали Высокая твердость 325 70-110 30-80 0.05-0.1 0.01-0.03 Стальное литье Высокая твердость 200 100-170 80-250 0.05-0.15 0.03-0.1 Легирующие элементы 225 70-120 60-170 0.05-0.1 0.01-0.03 Нержавеющие стали Легирующие элементы 200 100-170 60-150 0.05-0.15 0.04-0.1 (Феррит) Высокая твердость 330 100-170 60-120 0.05-0.1 0.01-0.05 Нержавеющие стали Аустенит 180 70-140 60-140 0.05-0.15 0.04-0.1 (Аустенит) Аустенит 200 70-140 60-130 0.05-0.1 0.04-0.1 Нержавеющие стали Средняя твердость 200 70-140 60-160 0.05-0.15 0.04-0.1 (Аустенит) Высокая твердость 330 70-140 60-110 0.05-0.1 0.03-0.05 М Нержавеющие стали (Аустенит повышенной твердости) Аустенит 200 70-120 60-150 0.05-0.15 0.04-0.1 Высокая твердость 330 70-120 60-100 0.05-0.1 0.03-0.05 После отжига 200 20-45 30-60 0.05-0.1 0.04-0.1 Жаропрочные стали После старения 280 20-30 20-50 0.02-0.05 0.01-0.03 После отжига 250 15-20 15-35 0.02-0.05 0.01-0.03 После старения (кобальтосодержащий) 350 10-15 15-30 0.02-0.05 0.01-0.03 Титановые сплавы 99.5 Ti 400Rm 70-140 40-80 0.02-0.05 0.03-0.05 a + jS 1050Rm 20-50 20-50 0.02-0.05 0.03-0.05 Стали с повышенной твердостью Высокой твердости 55HrC 20-45 15-45 0.01-0.03 0.005-0.01 Ковкие чугуны Феррит 130 60-130 70-160 0.02-0.08 0.01-0.03 Перлит 230 60-120 60-150 0.02-0.05 0.03-0.05 Серые чугуны Средней прочности 180 60-130 70-160 0.05-0.15 0.05-0.1 Высокой прочности 260 60-100 40-120 0.05-0.1 0.03-0.05 Пористые чугуны Феррит 160 60-125 40-110 0.05-0.15 0.05-0.1 K Перлит 260 50 90 40-100 0.05-0.1 0.03-0.05 Алюминиевые сплавы Неотожженные 60 100-250 200-300 0.1-0.4 0.1-0.25 Отожженные 100 100-180 150-250 0.1-0.3 0.1 0.2 Отливки 75 150-400 100-200 0.1-0.3 0.1 0.2 Алюминиевые сплавы Отожженные 90 150-280 120-220 0.05-0.25 0.1-0.15 Высокой твердости 130 80-150 200-300 0.1-0.3 0.1 0.2 Медные сплавы Латунь 90 120-210 200-300 0.1-0.3 0.1-0.25 Бронза 100 120-210 150-250 0.05-0.25 0.1 0.2 О Рекомендации При врезании уменьшите подачу S3 на 70% в сравнении с So (шаг резьбы) Подача Soб = 0.3 мм/об Подача S зуб = 0.09мм/зуб Траектория врезания Обработка резьбы Jm 43 Технические характеристики инструмента