Высокопроизводительные резьбовые фрезы Kennametal Рекомендации по программированию станков с ЧПУ Резьбовая фреза TM721 Подготовка Описание операции Ци

Высокопроизводительные резьбовые фрезы Kennametal Рекомендации по программированию станков с ЧПУ Резьбовая фреза TM721 Подготовка Описание операции Цикл обработки Сверление резьбового отверстия Зенкование, фрезерование резьбы (встречное фрезерование) Позиционирование Зенкование Подъем Вход в цикл фрезерования резьбы Фрезерование резьбы Выход из цикла Возврат в исходное положение Требуемые параметры Пример Размер M10-6H Диаметр резьбы, D 10 мм Шаг, P .1,5 мм Диаметр предварительно сформированного отверстия, D1 8,5 мм Обрабатываемый материал Алюминиевое литье Сплав KCU32 Инструмент TM721 Номер по каталогу ..TM721M100X150R2DHA Число зубьев, Z 3 Диаметр инструмента, d1 8,2 мм Компенсация радиуса инструмента, k 1 .0,1 мм Программируемый радиус инструмента 2 4 мм Глубина зенкования, ls 21,2 мм Скорость резания, vc 250 м/мин Подача (зенкование), fs 0,3 мм/об Подача (фрезерование), fz 0,09 мм/зуб (измеряется по режущей части) ' (0,01 x D) ' (1/2 d1- k) Vc-1000 N = S = 9709 d1 vf = fz- Z n Vf vf F = 2913 (зенкование) F = 2622 (периферия) vf периферия (D-d1) f = 472 D (центр) Vs = fs- n Программа в соответствии с DIN 66025 (встречное фрезерование, по контуру, пошаговое) Позиционирование инструмента N 10 G 54 G 90 G 00 X... Y... Z 2 S9709 T01 2 M03 Врезание инструмента на полную длину резьбы N 20 G 91 Z-21.200 Зенкование N 30 G 01 Z-2 F 2913 зенкование) Подъем N 40 G 00 Z 3.450 Перемещение в рабочую позицию N 50 G 42 G01 X 4.250 F 1311 (фрезерование 1/2 контура) F 236 3 (фрезерование 1/2 центрального отверстия) Вход в цикл обработки по дуге N 60 0 G X-9.25 Y 0.000 Z-0.750 I-4.625 J 0 Фрезерование резьбы N 70 G 02 X 0 Y 0 Z-1.500 I 5 J 0.000 F2622 F 472 3 (центральное отверстие) Выход из цикла обработки по дуге N 80 G 02 X 9.25 Y 0.000 Z-0.750 I 4.625 J 0 Выход N 90 G 40 G 01 X-4.25 Отведение инструмента в исходное положение N 100 G 90 G 00 Z 2 Время обработки, th ПРИМЕЧАНИЯ 1 Радиус фрезы, измеренный по фаскам вершин зубьев резьбовой части, следует уменьшить на величину компенсации радиуса инструмента. Это необходимо для обеспечения точности резьбы по 6H/ISO2. Обратите внимание, что точность обработки также зависит от радиального отклонения инструмента (предела прочности материала на разрыв, длины вылета инструмента). 2 Программируемый радиус фрезы, как правило, указан на хвостовике инструмента. 3 Значения подач, указанные в скобках, следует использовать для систем ЧПУ, которые не пересчитывают траекторию оси фрезы. 1,4 секунды Метчики