Рекомендации по программированию станков с ЧПУ Высокопроизводительные резьбовые фрезы Kennametal TM731 для сверления и резьбонарезания Подготовка Опис

Рекомендации по программированию станков с ЧПУ Высокопроизводительные резьбовые фрезы Kennametal TM731 для сверления и резьбонарезания Подготовка Описание операции Цикл обработки Нет Сверление, зенкование, фрезерование резьбы (попутное фрезерование) Позиционирование Сверление и зенкование Подъем Вход в цикл фрезерования резьбы Фрезерование резьбы Выход из цикла Возврат в исходное положение Требуемые параметры Пример Размер M10-6H Диаметр резьбы, D 10 мм Шаг, P 1,5 мм Диаметр предварительно сформированного отверстия, D1 .8,5 мм Обрабатываемый материал Серый чугун Сплав KCU32 '(измеряется по режущей части) (0,01 x D) Инструмент TM731 Номер по каталогу TM731M100X150R2DHA Число зубьев, Z .2 Диаметр инструмента, d1 8,2 мм Компенсация радиуса инструмента, k 1 .0,1 мм Программируемый радиус инструмента 2 4 мм Глубина сверления/зенкования, lE ..19,11 мм Скорость резания, vc 250 м/мин Подача (сверление, зенкование), fb 0,25 мм/об Подача (фрезерование), fz ..0,1 мм/зуб (1/2 d1 - k) Vc-1000 N = S = 9709 d1 v.= j. n F = 2427 (сверление, зенкование) F = 1942 (периферия) vjпериферия- (D-d f = 350 vf = fz- Z n v vf (центр) Программа в соответствии с DIN 66025 (попутное фрезерование, по контуру, пошаговое) Позиционирование инструмента N 10 G 54 G 90 G 0 О X Z 2 S 9709 T01 2 M03 Сверление и зенкование N 20 G 91 G 01 Z-21.110 F 2427 (сверление, зенкование) Подъем N 30 G 01 Z 0.500 Перемещение в рабочую позицию N 40 G 41 Y-4.250 F 971 (фрезерование 1/2 контура) F 175 3 (1/2 центрального отверстия) Вход в цикл обработки по дуге N 50 G 0 X 0 Y 9.250 Z 0.750 I 0 J 4.625 Фрезерование резьбы N 60 G 03 X 0 Y 0 Z 1.500 I 0 J -5.000 F1942 F 350 3 (центральное отверстие) Выход из цикла обработки по дуге N 70 G 0 X 0 Y-9.250 Z 0.750 I 0 J- 4.625 Выход N 80 G 00 G 40 X 0 Y 4.250 Отведение инструмента в исходное положение N 90 G 90 Z 2 Время обработки, th ПРИМЕЧАНИЯ 1 Радиус фрезы, измеренный по фаскам вершин зубьев резьбовой части, следует уменьшить на величину компенсации радиуса инструмента. Это необходимо для обеспечения точности резьбы по 6H/ISO2. Обратите внимание, что точность обработки также зависит от радиального отклонения инструмента (предела прочности материала на разрыв, длины вылета инструмента). 2 Программируемый радиус фрезы, как правило, указан на хвостовике инструмента. 3 Значения подач, указанные в скобках, следует использовать для систем ЧПУ, которые не пересчитывают траекторию оси фрезы. 2,3 секунды L96