Влияние главного угла в плане при токарной обработке Оптимальный выбор главного угла в плане обеспечивает высокую эффективность обработки, устойчивое струж

Влияние главного угла в плане при токарной обработке Оптимальный выбор главного угла в плане обеспечивает высокую эффективность обработки, устойчивое струж

Влияние главного угла в плане при токарной обработке Оптимальный выбор главного угла в плане обеспечивает высокую эффективность обработки, устойчивое стружкодробление при достижении высоких стойкостных показателей сменных режущих токарных пластин. Влияние главного угла в плане на толщину срезаемого слоя Влияние главного угла в плане на равнодействующую силу резания fn, мм/об fn, мм/об fn, мм/об ( /°\ - (О) <3 При изменении главного угла в плане меняется толщина и ширина срезаемого слоя. t1 = 0.97t, W1 = 1.04W t2 = 0.87t, W2 = 1.15W t = f n W = ap 0' 15' 30' График зависимости сил резания от главн ого угла в плане 400 Заготовка 40Х (HB250) СМП TNGA220412 Vc = 100м/мин ap= 4мм fn = 0,45мм/об. 0° 15е 30° 45° Смежный угол Смежный угол = 90 - угол в плане Преимущества и недостатки 1. Уменьшение главного угла в плане приводит к увеличению ширины и уменьшению толщины срезаемого слоя. Таким образом, давление на режущую кромку уменьшается, а стойкость увеличивается. 2. Уменьшение главного угла в плане увеличивает радиальную составляющую силы резания, что может вызвать отжим. Рекомендации по выбору заднего угла 1. Малая глубина резания, небоьшой диаметр заготовки, низкая жесткость системы СПИД - Уменьшить задний угол. 2. Большая глубина резания, большой диаметр заготовки, высокая жесткость СПИД - Увеличить задний угол. 150 200 300 Скорость резания, м/мин Изменение радиальносй и осевой составляющих силы Рекомендации по выбору главного угла в плане в зависимости от условий обработки резания при изменении главного угла в плане fn, мм/об fn, мм/об Р-результирующая сила Р-результирующая сила составляющих P1 и Р2 При уменьшении главного угла в плане радиальная составляющая силы резания увеличивается, а осевая уменьшается. Условия обработки Величина износа Больше Заготовка Высокий коэффициент обрабатываемости Нагрузка на оборудование Меньше Вибрация Вероятность появления низкая Вероятность появления высокая Вид обработки Жесткость заготовки Длинная тонкая Короткая жесткая заготовка заготовка Жесткость оборудования Низкая жесткость 15 Таблица соответствия обрабатываемых материалов Износ по передней поверхности Износ по передней/ поверхности У/ БольЬшй износ по задней поверхности Больший задний угол Величина износа, мм э Преимущества и недостатки 1. Чем боьше задний угол, тем меньше износ по задней поверхности 2. Чем больше задний угол, тем больше ослабляется режущая кромка 3. Чем меньше задний угол, тем выше вибрация Рекомендации по выбору заднего угла 1. Высокая твердость заготовки, тяжелые условия обработки - Уменьшить задний угол 2. Низкая твердостьзаготовки, обазование значительного наклепа на обрабатываемой поверхности - Увеличить задний угол Заготовка 40Х Тв. сплав P20 ap:3мм fn 0.2мм/об Главный угол в плане равен 15° Главный угол э 'в плане равен 0°’ Стойкость, мин <Г 1 Результирующая силы резания Осевая составляющая силы резания Радиальная составляющая сипы резания Сила резания, кгс Влияние заднего угла Способствует снижению трения между обрабатываемой поверхностью заготовки и задней поверхностью СМП, уменьшает силы резания. Влияние заднего угла на величину износа СМП в статической системе координат Заготовка :20ХНМ (HB200) Тв.сплав P20 ap:1мм fn 0.32мм/об T:20мин Задний угол,а° О