Сверла Качество обработанного отверстия

Сверла Качество обработанного отверстия

Сверла Качество обработанного отверстия _ Примеры обработки точность обработанного отверстия 1. В 40ХН2МА 0 145 мм Сверло HSS тип N Арт. 651 ( S3 vc 25 мин f 0.25 мм/об +Рмакс 131.8 мкм -RMaKC - 49.1 мкм Факт. D 14.566 мм dRMaKC 103.5 мкм AV 49.2 мкм Сверло Ratio тип RT 80 Арт. 1171 ( S ) vc 70 мин f 0.25 мм/об +RMaKC 42.7 мкм -RMaKC - 29.6 мкм Факт. D 14.515 мм dRMaKC 12.9 мкм AV 35.3 мкм Ra 2.6 мкм Rz 6.8 мкм IT 12 Ra 1.4 мкм Rz 4.31 мкм IT 9 Сверло Ratio тип RT 100 Арт. 1181 ( S3 vc 70 мин f 0.25 мм/об +RMaKC 26.7 мкм -RMaKC -17.2 мкм Факт. D 14.509 мм dRMaKC 5.2 мкм AV 22.8 мкм Ra 1.04 мкм Rz 3.2 мкм IT 8 100 pm Максимальное отклонение круглости (dRMaKC) образуется как абсолютная сумма наибольших положительных и отрицательных отклонений фактического контура к средней окружности. Смещение оси показывает на сколько мкм сверло отходит в сторону. Параметр с наибольшим отклонением определяет точность отверстия IT в зависимости от диаметра инструмента. Черная окружность изображает заданное отверстие которое инструмент должен сделать в идеальном случае. Красная окружность показывает фактический контур т.е. фактическую форму отверстия которую мы получаем соответсвующими типами сверл. Огибающая окружность (голубая) представляет усреднение фактической окружности т.е. средний диаметр (у сверл Ratio огибающая окружность практически равна фактическому 0). 2 В Вч42-12 0 10 мм Сверло HSS тип N Арт. 651 ( S3 vc 30 мин f 0.2 мм/об Факт. D 10.77 мм +Рмакс 106 мкм -RMaKC 28 мкм dRMaKC 42 мкм AV 68.5 мкм Ra 37 мкм Rz 172 мкм Сверло Ratio тип RT 100 Арт. 1181 S ) vc 90 мин f 0.3 мм/об Факт. D 10.027 мм +Рмакс 34 мкм -Рмакс 9.2 мкм dRMaKC 6.5 мкм AV 22.5 мкм Ra 2.2 мкм Rz 11.5 мкм Сверло Ratio тип RT 150 GG Арт. 768 О vc 130 мин f 0.2 мм/об Факт. D 9.994 мм +RMaKC 11.5 мкм -Рмакс -18 мкм dRMaKC 5 мкм AV 14 мкм Ra 1.99 мкм Rz 11.2 мкм 1622 GUHRING