Покрытие PVD металлорежущего инструмента Конденсация из паровой фазы Physical Vapor Deposition Формируется при невысоких температурах (400-600C)

Покрытие PVD металлорежущего инструмента Конденсация из паровой фазы Physical Vapor Deposition Формируется при невысоких температурах (400-600C)

Покрытие PVD металлорежущего инструмента Конденсация из паровой фазы Physical Vapor Deposition Формируется при невысоких температурах (400-600C) _ Процесс включает в себя испарение металла реагирующего например с азотом. В результате на поверхности режущего инструмента образуется твёрдое нитридное покрытие. Покрытия PVD увеличивают износостойкость сплава за счет своей твёрдости. Их компрессионное воздействие также увеличивает прочность кромок и стойкость к образованию трещин. Ниже описаны основные слои покрытия PVD. Современные покрытия представляют собой комбинации этих соев. В слоистых покрытиях имеется множество тонких слоев - толщины миллимикронного порядка. Это делает покрытие еще твёрже. PVD-TiN - нитрид титана из которого состояло первое PVD покрытие. Он обладает универсальными свойствами и имеет золотистый цвет. PVD-Ti(CN) - карбонитрид титана твёрже нитрида и увеличивает стойкость к износу по задней поверхности. PVD-(TiAl)N - нитрид титана алюминия имеет высокую твёрдость в сочетании стойкостью к окислению что улучшает общую износостойкость. PVD-оксид - используется из-за своей химической инертности и повышенной стойкости к лункообразованию. Области применения Сплавы с покрытием PVD рекомендуются для получения прочных но острых режущих кромок а также для обработки материалов подверженных образованию нароста. Сплавы имеют широкую область применения все цельные концевые фрезы и свёрла а также большинство пластин для обработки канавок резьбы и фрезерования. Сплавы с покрытием PVD также широко используются в чистовой обработке и в качестве материала центральной пластины сверл. SANDVIK H 5 Материалы Инструментальные материалы Определение и свойства Аббревиатура PVD означает