ПЛАСТИНЫ Mitsubishi Форма Обозначение С покрытием Размеры (мм) D1 L1 F1 Si Геометрия SRFT10 12 16 20 25 30 32 10 12 16 20 25 30 32 5 6 8 10 12 15

ПЛАСТИНЫ Mitsubishi Форма Обозначение С покрытием Размеры (мм) D1 L1 F1 Si Геометрия SRFT10 12 16 20 25 30 32 10 12 16 20 25 30 32 5 6 8 10 12. 15 16 8.5 10 12 15 18.5 22.5 23.5 0.5 0.5 1 1 1 1 1 2.6 3 4 5 6 7 7 S1 SRBT10 12 16 20 25 30 32 10 12 16 20 25 30 32 5 6 8 10 12. 15 16 8.5 10 12 15 18.5 22.5 23.5 2.6 3 4 5 6 7 7 D1 .Sl. Поставляются no 2 штуки в упаковке. CIVnRACL-E Рекомендуемые режимы резания Обрабатываемый материал Твердость Материал Скорость резки VC (м/мин) Подача на зубец fz (мм/зубец) Глубина фрезерования ар (мм) р Углеродистая сталь Легированная сталь ЕР6120 180 280НВ VP15TF 200 (80-300) 0.2 (0.1-0.3) 0.05D1 Предварительно закалённая сталь 45HRC ЕР6120 VP15TF 150 (80-200) 0.2 (0.1-0.3) 0.05D1 Легированная инструментальная сталь 180 380НВ ЕР6120 VP15TF 150 (80-200) 0.2 (0.1-0.3) 0.05D1 К Чугун Предел прочности 350МПа МР8010 250 (180-450) 0.2 (0.1-0.3) 0.05D1 Ковкий чугун Предел прочности 800МПа МР8010 200 (80-300) 0.2 (0.1-0.3) 0.05D1 Термообработанные стали 45 55HRC МР8010 100 (60-120) 0.2 (0.1-0.3) 0.05D1 Термообработанные стали 55 65HRC МР8010 80 (60-120) 0.2 (0.1-0.3) 0.01 D1 (Примечание 1) Указанные выше значения соответствуют усредненным условиям при фактических скоростях резки. Значения могут слегка меняться в зависимости от состояния используемой машины и способа фиксации заготовки. Указанными значениями следует пользоваться для установки фактических параметров с учетом состояния машины. (Примечание 2) Для торцовых фрез с твердосплавным хвостовиком условия резания можно устанавливать на 20% выше. (Примечание 3) Важные указания при обработке твердой стали с помощью МР8010. Вынос инструмента должен быть минимальным. Используйте твердосплавный хвостовик. Установите такую глубину резания при которой не происходит растрескивание. в Есть на складе. К094 ВРАЩАЮЩИЙСЯ ИНСТРУМЕНТ ВРАЩАЮЩИЙСЯ ИНСТРУМЕНТ