Правильный подход к вычислениям в режущей математике диктует всегда ориентироваться на эффективный диаметр металлорежущего инструмента В то же вр

Правильный подход к вычислениям в режущей математике диктует всегда ориентироваться на эффективный диаметр металлорежущего инструмента В то же вр

Правильный подход к вычислениям в режущей математике диктует всегда ориентироваться на эффективный диаметр металлорежущего инструмента В то же время малые радиусы закругления (угловые радиусы) зубьев головки, такие как 0.5 или 1 мм, допускают игнорировать расчёт эффективного диаметра и использовать вместо него номинальный диаметр, ведь разница между ними будет незначительной, а значит, полученной ошибкой вычислений можно пренебречь. Подобная ситуация наблюдается и при глубине резания, приближающейся к величине радиуса закругления. Так например, эффективный диаметр головки диаметром 12 мм и радиусом закругления вершины зуба 3 мм при фрезеровании с глубиной резания 2 мм составляет 11.6 мм. Для глубины же 0.5 мм эффективный диаметр станет 9.3 мм, а для глубины 0.3 мм - уже только 8.6 мм. Ясно, что при использовании номинального диаметра вместо эффективного в вычислениях погрешность результата будет 3% в первом из указанных случаев, 23% - во втором и почти 30% - в третьем. А что говорит практика Если разница между номинальным и эффективным диаметрами менее 20%, скорость резания можно смело определять относительно номинального диаметра, так как погрешность вычислений будет небольшой. Таблица 51. Сменные головки MM HT и фрезы с пластинами HTR начальная скорость Vc, м/мин Группа по ISO/ DIN/ISO 513 Группа материала Vc, м/мин 1 180 2-4 160 5-6 150 г 7-9 140 10 130 11 120 M 12, 13 120 K 15-16 200 17-18 180 38.1 120 H 38.2 100 39 80 Группа материалов ИСКАР по стандарту VDI 3323. Для данного случае рекомендуется высокоскоростное фрезерование. - Наиболее рекомендуемое применение. Фрезы Как уже отмечалось ранее, при нахождении программируемой частоты вращения шпинделя недостаточно оперировать номинальным диаметром головки. Так же, как и в случае фрез с круглыми пластинами, определение частоты вращения должно учитывать эффективный диаметр головки De в конкретной операции. De = D-2R+2 x 4(2R ap-ap2) (14) Где D - номинальный диаметр головки, R - радиус закругления вершины зуба головки, ap - глубина резания в осевом направлении.