Фрезерный металлорежущий инструмент для производительного чернового фрезерования с высокой подачей на зуб Роль угла фрезы в плане и явление умень

Фрезерный металлорежущий инструмент для производительного чернового фрезерования с высокой подачей на зуб Роль угла фрезы в плане и явление умень

Фрезерный металлорежущий инструмент для производительного чернового фрезерования с высокой подачей на зуб Роль угла фрезы в плане и явление уменьшения толщины стружки, рассмотренные в предыдущем разделе, служит хорошим введением к основному принципу фрезерования с высокой подачей на зуб. Как уже было показано, сочетание небольшой глубины резания с определённой геометрией инструмента создаёт возможность значительного увеличения подачи на зуб. Говоря о действующих нагрузках, такое сочетание уменьшает радиальную составляющую силы резания и увеличивает её осевой компонент. Соответственно, результирующее усилие, действующее на фрезу в плоскости резания, направлено, главным образом, вдоль оси шпинделя станка, что снижает вибрации и повышает устойчивость обработки. Сказанное выше наводит на мысль, что тороидальный режущий профиль и является нужным решением для фрезерования с высокой подачей на зуб. Но это не совсем так, и применение тороидальных фрез здесь сталкивается с несколькими ограничениями. Во-первых, незначительный рост малой глубины резания в состоянии вызвать заметное изменение угла в плане, особенно для фрез с круглыми СМП небольшого диаметра и для тороидальных сменных головок, цельных фрез или фрез с одной пластиной, угловой радиус которых невелик (рис. 24). Далее, рез зуба достаточно узок (W1 и W2 на рис. 24). Однако, если придать режущей кромке форму дугу большего радиуса (рис. 25), можно преодолеть отмеченные ограничения. Фрезы Неожиданное резное возрастание припуска Одно из самых востребованных приложений тороидальных фрез - обработка полостей спиральной интерполяцией. Часто полость уже предварительно подготовлена по форме, например, литьём или предшествующей операцией чернового резания. В таком случае основание полости соединяется с боковыми стенками закруглением по радиусу, при фрезеровании которого наблюдается увеличение припуска, иногда резкое и значительное, и оно может оказаться проблематичным и даже роковым для инструмента. Несмотря на впечатляющие возможности саморегулирования современных станков с ЧПУ, оснащённых системами адаптивного контроля, необходимо всегда брать в расчёт отмеченное возрастание припуска и тщательно проверить форму обрабатываемой поверхности и параметры режима резания. Кстати, с подобной ситуацией можно столкнуться и при фрезеровании наружных поверхностей (к примеру, пуансона, рис. 23). 3.2.