Режимы резания Sandvik СВЕРЛЕНИЕ CoroDrill R840, R841 и R846 для отверстий диаметром 0,118-0,787' Дюймовые значения Твердость по Марки Скоро

Режимы резания Sandvik СВЕРЛЕНИЕ CoroDrill R840, R841 и R846 для отверстий диаметром 0,118-0,787' Дюймовые значения Твердость по Марки Скорость Диаметр сверла, дюйм Бринеллю сплавов резания (V) фут/мин .118-.236 .237-.394 .395-. 551 .552-.787 Код ISO CMC Обрабатываемый материал HB Подача f дюйм/об P 01.0 01.1 01.2 01.3 Нелегированная сталь C = 0.05-0.10% C = 0.10-0.25% C = 0.25-0.55% C = 0.55-0.80% 125 125 150 170 1220 1220 1220 1220 260-460 260-460 260-460 230-430 .004-.010 .004-.010 .004-.010 .004-.010 .006-.013 .006-.013 .006-.013 .006-.013 .008-.016 .008-.016 .008-.016 .008-.016 .009-.018 .009-.018 .009-.018 .009-.018 01.4 Высокоуглеродистая сталь Углеродистая инструментальная сталь 210 1220 230-400 .004-.010 .006-.013 .008-.016 .009-.018 02.1 02.2 02.2 Низколегированная сталь Незакаленная Закаленная и отпущенная Закаленная и отпущенная 180 275 350 1220 1220 1220 230-400 230-330 160-260 .004-.008 .004-.008 .004-.008 .006-.012 .006-.012 .006-.010 .007-.014 .007-.014 .007-.014 .008-.016 .008-.016 .008-.016 03.11 03.21 Высоколегированная сталь Отожженная Инструментальная сталь 200 325 1220 1220 130-260 130-230 .003-.006 .003-.006 .004-.009 .004-.009 .006-.010 .005-.010 .006-.013 .007-.011 06.1 06.2 Сталь (отливки) Нелегированная Низколегированная (легирующих элементов <5%) 180 200 1220 1220 230-430 230-400 .004-.010 .004-.010 .006-.013 .006-.013 .008-.016 .008-.016 .009-.018 .009-.018 M 05.11 Нержавеющая сталь Незакаленная/Ферритная/Мартенситная 200 1220 130-260 .003-.006 .003-.008 .005-.009 .006-.009 05.21 Аустенитная 180 1220 130-260 .003-.006 .003-.008 .005-.009 .006-.009 15.21 Нержавеющая сталь Аустенитное литье 200 1220 1030 130-260 .003-.006 .003-.008 .003-.008 .004-.010 .005-.009 .006-.012 .006-.009 .007-.014 S Жаропрочные сплавы на основе никеля 20.21 20.22 Отоженные или после отпуска в расплаве солей Подвергнутые старению, в т.ч. после отжига в расплаве солей 250 350 1220 1220 30-80 30-80 .002-.005 .002-.005 .003-.006 .003-.006 .003-.006 .003-.006 .004-.006 .004-.006 20.24 Литье, в т. ч. подвергнутое старению 320 1220 30-80 .002-.005 .003-.006 .003-.006 .004-.006 23.21 23.22 Титановые сплавы а, близкие к а и а + р сплавы, отожженые а + р сплавы, подвергнутые старению, р сплавы, отожжен. или подвергнутые старению Rm = 850 Rm) =1050 1220 1220 70-200 70-200 .002-.005 .002-.005 .003-.008 .003-.008 .006-.011 .006-.011 .006-.012 .006-.012 K 07.1 07.2 Ковкий чугун Ферритный (элементная стружка) Перлитный (сливная стружка) 130 230 1220 1210 1220 1210 300-500 330-560 230-430 300-500 .006-.012 .006-.012 .006-.010 .006-.010 .010-.016 .010-.016 .008-.014 .008-.014 .014-.024 .014-.024 .012-.022 .012-.022 .016-.024 .016-.024 .014-.022 .014-.022 08.1 08.2 Серый чугун Низкой прочности на растяжение Высокой прочности на растяжение 180 260 1220 1210 1220 1210 300-500 330-560 230-430 300-500 .006-.012 .006-.012 .006-.010 .006-.010 .010-.016 .010-.016 .008-.014 .008-.014 .014-.024 .014-.024 .012-.022 .012-.022 .016-.024 .016-.024 .014-.022 .014-.022 09.1 09.2 CGI Чугун с шаровидным графитом Ферритный Перлитный 160 250 1220 1210 1220 1210 1210 80-300 330-500 200-300 300-500 230-400 .006-.012 .006-.012 .006-.010 .006-.010 .006-.012 .010-.016 .010-.016 .008-.014 .008-.014 .010-.016 .014-.024 .014-.024 .012-.022 .012-.022 .014-.024 .016-.024 .016-.024 .014-.022 .014-.022 .016-.024 H 04.1 04.1 Закаленная сталь Закаленная и отпущенная 43-47 HRc 47-60 HRc 1220 1220 90-150 50-80 .002-.004 .002-.004 .003-.005 .003-.005 .004-.006 .004-.006 .005-.007 .005-.007 N 30.11 30.21 Алюминиевые сплавы Деформируемые, в т. ч. в холодном состоянии не подвергнутые старению Литье, не подвергнутое старению 60 75 N20D N20D 400-750 400-750 .006-.010 .006-.010 .008-.016 .008-.016 .012-.020 .012-.020 .016-.024 .016-.024 33.1 Медь и медные сплавы Легкообрабатываемые сплавы, >1% Pb 110 N20D 240-450 .006-.010 .008-.016 .012-.020 .016-.024 33.2 Латунь, свинцовистая бронза, <1% Pb 90 N20D 240-450 .006-.010 .008-.016 .012-.020 .016-.024 1) При сверлении нержавеющих сталей рекомендуется внутренний подвод охлаждения, так как СОЖ существенно влияет на эвакуацию стружки и стойкость инструмента. Q 2) Rm = предел прочности на растяжение в M 3) Более высокие подачи следует выбирать при достаточной жесткости оборудования и хороших условиях обработки. SANDVIK Coromant B 115