Каждый из трех основных параметров процесса резания оказывает свое влияние на период стойкости инструмента По возрастанию степени воздействия на ст

Каждый из трех основных параметров процесса резания оказывает свое влияние на период стойкости инструмента По возрастанию степени воздействия на стойкость эти характеристики можно расположить в следующем порядке. Глубина резания подача и скорость резания. Влияние глубины резания Стойкость Влияние подачи Стойкость Очень маленькая Потеря контроля над стружкодроблением Вибрации Перегрев Низкая производительность. Слишком маленькая "Игольчатая" стружка Интенсивный износ по задней поверхности Наростообразование Низкая производительность. Влияние скорости резания Стойкость Незначительный эффект. Менее заметное влияние по сравнению с vc. ар ч ч ч fn Влияние на стойкость значительно. Варьируя vc можно добиться максимальной экономической эффективности. Слишком низкая Наростообразование Притупление режущей кромки Низкая производительность. Слишком большая Высокое энергопотребление Поломка пластины Повышенные силы резания. Слишком большая Потеря контроля над стружкодроблением Низкое качество поверхности Лункообразование пластическая деформация Высокое энергопотребление "Приваривание" стружки Наклеп. Слишком высокая Интенсивный износ по задней поверхности Низкое качество поверхности Интенсивное лункообразование Пластическая деформация. v С Радиус при вершине пластины и глубина резания Радиус при вершине пластины можно отнести к ключевым факторам на операции растачивания. Его выбор обусловлен глубиной резания и подачей. Величина радиуса оказывает влияние на шероховатость обработанной поверхности стружколомание и прочность режущей пластины. При небольшой глубине резания превалирует радиальная составляющая силы резания которая отталкивает пластину от обработанной поверхности а при возрастании глубины радиальная составляющая уравновешивается осевой. Общепринятое правило гласит что глубина резания должна составлять не менее 2 3 от радиуса при вершине пластины. Не рекомендуется работать с глубиной резания менее чем 1 3 радиуса. Качество получаемой поверхности напрямую зависит от соотношения радиуса при вершине и подачи. Расчет теоретического значения шероховатости поверхности для классических и зачистных пластин приведен в разделе "Точение" глава А. Большой радиус при вершине пластины Большая подача Большая глубина резания Высокая прочность режущей кромки Увеличенная радиальная составляющая силы резания Небольшой радиус при вершине Небольшая величина радиуса при вершине рекомендуется для снятии незначительных припусков. При работе такой пластиной минимален риск возникновения вибраций но не исключена вероятность поломки пластины. Пластины Wiper Хорошим способом достичь низкой шероховатости поверхности на больших подачах является использование пластин с геометрией Wiper. Примечание не рекомендуется использовать пластины Wiper в нестабильных условиях обработки и при большом вылете инструмента. SANDVIK F 11 Растачивание Основные положения Стойкость пластины