540 Каталог WALTER 2020 Новинки режущего и вспомогательного инструмента для станков Стр.538

Каталог WALTER 2020 Инструмент и оснастка Новинки Стр. 538 0540 Lab2u

Walter Обработка резьбы Режимы резания для резьбофрез с пластинами Группа материалов =з= = режимы резания для обработки с СОЖ E = эмульсия M = масляный туман A = сжатый воздух vc = скорость резания м/мин fz = подача на зуб мм Основные группы материалов Твёрдость по Бринеллю HB Е R ос I ч о л Ш "ч Ч 2 ре/м С Г Группа обрабатываемости1 = 3 T2711 / T2712 / T2713 fz мм vc м/мин Размер 06 пластины 09/11/14/22 р Нелегированная сталь C 0,25 % отожжённая 125 430 P1 E M 200 0,3 0,4 C > 0,25 ... 0,55 % отожжённая 190 640 P2 E M 200 0,3 0,4 C > 0,25 ... 0,55 % улучшенная 210 710 P3 E M 200 0,3 0,4 C > 0,55 % отожжённая 190 640 P4 E M 200 0,3 0,4 C > 0,55 % улучшенная 300 1010 P5 E M 200 0,3 0,4 автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 750 P6 E M 200 0,3 0,4 Низколегированная сталь отожжённая 175 590 P7 E M 200 0,3 0,4 улучшенная 285 960 P8 E M 200 0,3 0,4 улучшенная 380 1280 P9 E M 0 15 0,25 0,35 улучшенная 430 1480 P10 E M 0 10 0,2 0,3 Высоколегированная сталь и высоколегированная инструментальная сталь отожжённая 200 680 P11 E M 200 0,3 0,4 закалённая и отпущенная 300 1010 P12 E M 200 0,3 0,4 закалённая и отпущенная 380 1280 P13 E M 0 15 0,3 0,4 Нержавеющая сталь ферритная/мартенситная, отожжённая 200 680 P14 E M 200 0,25 0,35 мартенситная, улучшенная 330 1110 P15 E M 0 15 0,25 0,35 M Нержавеющая сталь аустенитная, закалённая 200 680 M1 E 200 0,2 0,3 аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1010 M2 E 0 15 0,2 0,3 аустенитно-ферритная, дуплексная 230 780 M3 E 80 0,2 0,3 K Ковкий литейный чугун ферритный 200 400 K1 E M 200 0,3 0,4 перлитный 260 700 K2 E M 200 0,3 0,4 Серый чугун с низким пределом прочности 180 200 K3 E M 250 0,3 0,4 с высоким пределом прочности/аустенитный 245 350 K4 E M 200 0,3 0,4 Высокопрочный чугун ферритный 155 400 K5 E M 200 0,3 0,4 перлитный 265 700 K6 E M 200 0,3 0,4 Чугун с вермикулярным графитом (ЧВГ) 230 400 K7 E M 200 0,3 0,4 N Алюминиевые ковкие сплавы не упрочняемые термической обработкой 30 - N1 E M 200 0,3 0,4 упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 340 N2 E M 200 0,3 0,4 Алюминиевые литейные сплавы 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3 E M 200 0,3 0,4 12 % Si, упрочняемые, упрочнённые 90 310 N4 E M 200 0,3 0,4 > 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 450 N5 E M 200 0,3 0,4 Магниевые сплавы 3 70 250 N6 A 250 0,3 0,4 Медь и медные сплавы (бронза/латунь) нелегированная,электролитическая медь 100 340 N7 E M 200 0,3 0,4 латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8 E M 200 0,3 0,4 медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9 E M 200 0,3 0,4 высокопрочные сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10 E M 50 0,3 0,4 S Жаропрочные сплавы на основе Fe отожжённые 200 680 S1 E 40 0,25 0,25 упрочнённые 280 940 S2 E 25 0,15 0,15 на основе Ni или Co отожжённые 250 840 S3 E 40 0,25 0,25 упрочнённые 350 1180 S4 E 25 0,15 0,15 литьё 320 1080 S5 E 30 0,2 0,2 Титановые сплавы чистый титан 200 680 S6 E 40 0,25 0,25 а- и р-сплавы, упрочнённые 375 1260 S7 E 40 0,25 0,25 в-сплавы 410 1400 S8 E 30 0,2 0,2 Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9 E 40 0,25 0,25 Молибденовые сплавы 300 1010 S10 E 40 0,25 0,25 H Закалённая сталь закалённая и отпущенная 50 HRC - H1 M A 45 0,2 0,3 закалённая и отпущенная 55 HRC - H2 M - - - закалённая и отпущенная 60 HRC - H3 M - - - Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC - H4 M A 45 0,2 0,3 O Термопласты без абразивных включений O1 E M 200 0,3 0,4 Реактопласты без абразивных включений O2 E M 0 15 0,3 0,4 Пластмассы, армированные стекловолокном GFRP O3 E M 50 0,3 0,4 Пластмассы, армированные углеволокном CFRP O4 E M 50 0,3 0,4 Пластмассы, армированные арамидным волокном AFRP O5 E M 50 0,3 0,4 Графит(технический) 65 O6 E M 200 0,3 0,4 1 Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. B 1174 в Общем каталоге Walter 2017. 3 При обработке магниевых сплавов не использовать смешиваемую с водой СОЖ. Обработка должна выполняться попутно. Указанные режимы резания являются целевыми значениями при хороших условиях обработки. Способы устранения вибраций: - Использовать пластины с геометрией D61 - Уменьшить vc на 25-50 % и/или увеличить fz на 25-50 % - Радиальный проход T2711/T2712: рекомендуется радиальный проход. T2713: может потребоваться радиальный проход. 538 Техническая информация. Обработка резьбы