1012 Каталог PRAMET 2019 Режущий инструмент Пластины Фрезы Резцы Сверла Стр.H126

Каталог PRAMET 2019 Режущий инструмент по металлу Стр. H126 1012 Lab2u

Pramet UŻYTKOWANIE - WSKAZÓWKI APLIKAČNÉ TIPY Prędkości skrawania i posuwy Ostateczne lub optymalne prędkości skrawania i posuwy zależne są od obrabianego materiału, typu obrabiarki, warunków skrawania jak i zastosowanego wysięgu. Głebokość wytaczania - wysięg narzędzia w operacjach obróbki zgrubnej i wykańczającej Przy uwzględnieniu warunków dla narzędzi z węglika spiekanego możliwe jest stosowanie wysiegów 5x 0 w przypadku wytaczania zgrubnego i 3x 0 dla obróbki wykańczającej. Wraz ze zwiększaniem wysięgu mechaniczna stabilność narzędzia zmniejsza się. Zbyt wysunięte narzędzia będa miały tendencję do odkształcania jak i wpadania w drgania. Drgania moga spowodować przemieszczenie się elementów nastawczych głowicy co z kolei może skutkować wykonaniem otworów odkształconych lub ponadwymiarowych. W niektówych przypadkach drgania można zniwelować poprzez zwiększenie posuwu i (lub) zmniejszenie prędkości skrawania. Należy wziąć również pod uwagę fakt, iż wysunięcie wkładki (suwaka) ma również wpływ na stosowanie prędkości skrawania i posuwy. Głebokość wytaczania - wysięg narzędzia dla mikrogłowic Maksymalna głębokość wytaczania dla wytaczaków stalowych nie powinna być większa niż 5x średnica wytaczaka i 7x średnica wytaczaka w przypadku wytaczaków węglikowych. Zalecamy maksymalne zmniejszenie wysięgu wytaczaków uwzględniając wymaganą głębokość wytaczania. W operacjach wytaczania zgrubnego należy zastosować największy możliwy promień płytki. W operacjach wytaczania wykańczającego z nieduzymi naddatkami zalecany jest jak najmniejszy promień płytki aby zminimalizować boczne wychylenie narzędzia. jest to istotne podczas wytaczania z długimi wysięgami. Głowice zgrubne 75° a 90° Głowice z kątem 75° należy sosować w przypadku, gdy chcemy usunąć większą ilość materiału i nie wymagane są wybrania kątowe w otworach nieprzelotowych i stopniowym wytaczaniu. Głowice 75° mają tendencję do samocentowania względem istniejącego otworu i z tego też względu obróka jest stabilna. W przypadku gdy istniejący otwór jest nieosiowy lub przesunięty wówczas należy zastosować głowice 90° z uwagi na fakt, iż głowice z kątem 90' mają mniejszą tendencję do powielania istniejącego otworu. Ilość usuwanego materiału Ilość usuwanego materiału należy zmniejszyć w przypadku obróbki materiałów ciągliwych, długich wysięgów jak i maksymalnei wysuniętych wkładek (suwaków). Promień płytki W operacjach wytaczania zgrubnego należy zastosować największy możliwy promień płytki. W operacjach wytaczania wykańczającego z niedużymi naddatkami zalecany jest jak najmniejszy promień płytki aby zminimalizować boczne wychylenie narzędzia. jest to istotne podczas wytaczania z długimi wysięgami. Płytki z 4 krawędziami skrawającymi Płytki 80° standardowo oferują dwie krawędzie skrawające. W przypadku zastosowania zgrubnych głowic 75° i 90° możliwe jest jednak wykorzystanie wszystkich czterech krawędzi skrawających. Powyższe jest możliwe również w przypadku zastosowania głowic zgrubncyh 75° i wykańczających 90°. Rýchlosť a posuv Konečná alebo optimálna rýchlosť a posuv budú závisieť od obrábaného materiálu, stroja a záberových podmienok, rovnako ako aj od vyloženie nástroja. Hĺbka vyvrtávania - nástroje pre hrubovanie aj dokončovanie Za podmienok vhodných pre karbidový nástroj sú nástroje použiteľné do hĺbky 5x 0 pre hrubovanie a 3x 0 pre dokončovanie. S rastúcim vyložením mechanická stabilita nástrojov klesá. Predĺžené nástroje budú mať tendenciu k vychýleniu, ako aj k vibráciam. Vibrácie môžu spôsobiť uvoľnenie nastavovacej skrutky vo vnútri vyvtávacej hlavy, čo môže viesť k opracovaní otvorov mimo rozmer, alebo kužeľových otvorov. V mnohých prípadoch môžu byť vibrácie tlmené zvýšením posuvu a (alebo) znížením reznej rýchlosti. Hĺbka vyvrtávania - nástroj presah mikro vyvrtávacích hláv Maximálna hĺbka vyvrtávania pre oceľové vyvrtávacie tyče by nemala presiahnuť 5x priemer tyče. Pre karbidové vyvrtávacei tyče je odporúčaný limit 7 x priemer. Odporúčame skrátiť tyče na najkratšiu nutnú vzdialenosť v súlade s požadovanou hĺbku otvoru.Pre veľmi náročné operácie by mal byť zvolený najväčší možný rohový rádius,pokiaľ nie je uvedené inak. Pre dokončovacie vyvrtávanie s veľmi malým trieskami je najvýhodnejšie použiť nástroj s čo najmenším rádiusom, aby sa minimalizovalo bočné vychýlenie nástroja. Môže to byť dôležité najmä u aplikácií s dlhým vyložením. Hrubovacie hlavy 75° vs. 90° 75° hrubovacie hlavy by mali byť použité vždy na priechodzie otvory, na vyvrtávanie zväzkov, tam kde nie je potrebné 90°osadenie 75 ° hrubovacie hlavy majú samostrediacu tendenciu k už existujúcej diere. Ak už je existujúci otvor mimo stred nového otvoru, potom odporúčame použiť 90° hlavy (bude mať menšiu tendenciu sledovať vopred vyhotovený otvor). Veľkosť záberu Maximálna hĺbka rezu pre hrubovanie ťažkoobrobitelných materiálov môže byť znížená, ako aj pri práci s veľkým vyložením aj pri predĺžených nožových jednotkách. Rohový rádius doštičky Pre náročné hrubovacie operácie by mal byť zvolený najväčší možný rohový rádius,pokiaľ nie je uvedené inak. Pre dokončovacie vyvrtávanie s veľmi malým trieskami je najvýhodnejšie použiť nástroj s čo najmenším rádiusom, aby sa minimalizovalo bočné vychýlenie nástroja. Môže to byť dôležité najmä u aplikácií s dlhým vyložením. 4 rezné hrany na jednej doštičke Rezná doštička 80° v tvare kosoštvorca (CCMT, CCGT,..) poskytuje obvykle dve rezné hrany. Avšak všetky štyri rezné hrany je možné použiť v prípade kombinácie dvoch hrubovacích hláv 75 ° a 90 °. Rovnako je možné kombinovať medzi 75 ° hrubovacou vyvrtávacou hlavou a 90 ° dokončovacou vyvrtávacou hlavou. H126