1011 Каталог PRAMET 2019 Режущий инструмент Пластины Фрезы Резцы Сверла Стр.H125

Каталог PRAMET 2019 Режущий инструмент по металлу Стр. H125 1011 Lab2u

TYPY K POUŽITI СОВЕТЫ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ Rychlosti a posuvy Finální nebo optimální řezné rychlosti a posuvy budou záviset na obráběném materiálu, obráběcím stroji a podmínkách nastavení, stejně jako i na velikosti vyložení nástroje. Hloubka vyvrtávání - vyložení nástroje při hrubování a dokončování Dobrých výsledků s karbidovými nástroji lze dosáhnout za podmínek vrtání při hloubkách 5D pro hrubování a 3D pro dokončování. Se zvyšujícím se vyložením dochází ke snížení mechanické stability nástroje. Vyložený nástroj bude mít tendenci k vychýlení a rovněž i k harmonickému (vysokofrekvenčnímu) kmitání. Harmonické kmitání může způsobit pohyb ustavené součásti během vyvrtávání, což může vést k odchylce rozměrů nebo vzniku kuželovité díry. V mnoha případech může být vysokofrekvenční harmonické kmitání zmírněno zvýšením posuvu a (nebo) snížením řezné rychlosti. Mějte na paměti, že se proces vyvrtávání mění s ohledem na velikost vyvrtávací hlavy (držáku destiček), což vyžaduje úpravu řezných rychlostí a posuvů. Hloubka vrtání - vyložení nástroje u mikro vyvrtávacích hlav Maximální hloubka vyvrtávání pomocí ocelových vyvrtávacích tyčí by neměla přesáhnout 5D a 7D v případě karbidových vyvrtávacích tyčí. Doporučujeme zkrátit tyče na co nejkratší přesah nezbytný s ohledem na požadovanou hloubku vrtání. Pro náročné aplikace hrubování by měl být vybrán co největší poloměr špičky destičky, pokud není uvedeno jinak. Pro dokončovací vyvrtávání s velmi malým úběrem materiálu je nejvýhodnější volit co nejmenší poloměr špičky destičky, aby se minimalizoval boční průhyb nástroje. To může být důležité zejména u aplikací zahrnujících dlouhé vyložení. Hrubovací vyvrtávací hlavy 75° vůči 90° 75° hrubovací vyvrtávací hlavy by měly být použity pokaždé, když se odebírá mnoho materiálu a není vyžadována kolmost vnitřku slepé díry nebo osazení otvoru. Úhel 75° má sklon k samovystředění na již předvrtanou díru, a tímto je následně zajištěn i velmi stabilní řez. Je-li předvrtaná díra posunutá mimo osu nebo mimo úhel, doporučuje se použít 90° vyvrtávací hlavu, protože 90° vodící úhel bude mít menší sklon následovat předvrtanou díru. Množství odebíraného materiálu Maximální množství odebíraného materiálu pro hrubovací vrtání (vyvrtávání) by mělo být sníženo u velmi tvrdých materiálů, delších vyložení a rovněž u širších posuvných ramen. Poloměr špičky destičky Pro náročné aplikace hrubování by měl být vybrán co největší poloměr špičky destičky, pokud není uvedeno jinak. Pro dokončovací vrtání s velmi malým úběrem materiálu je nejvýhodnější volit co nejmenší poloměr špičky destičky, aby se minimalizoval boční průhyb nástroje. To může být důležité zejména u aplikací zahrnujících dlouhé vyložení. 4 Řezné hrany na destičce 80° tvar destičky nabízí obvykle dvě řezné hrany. Nicméně, všechny čtyři řezné hrany mohou být použity u 75° a 90° hrubovacích vyvrtávacích hlav ve stejném rozmezí velikostí. To samé je možné i mezi 75° hrubovací vyvrtávací hlavou a 90° dokončovací vyvrtávací hlavou. Скорости и подачи Оптимальные режимы резания будут зависеть от типа материала заготовки, условий обработки, вылета инструмента. Глубина обработки - вылет для черновой и чистовой настройки Для инструмента рекомендуются значения глубины обработки 5D для чернового и 3D для чистового растачивания. С увеличением вылета стабильность обработки снижается, что может привести с отжатиям или вибрации инструмента, которые, в свою очередь, способны к смещению регулировки головок и получению в итоге конической поверхности отверстия. Во многих случаях снижение вибрации может быть достигнуто увеличением подачи и уменьшением скорости резания. Поведение расточного инструмента сильно зависит от общего количества деталей сборки, подвижных и регулируемых стыков картриджей и головок. Глубина обработки - вылет для микрометрических головок Максимальная глубина обработки не должна превышать 5D для стальных и 7D для цельных твердосплавных резцов. Мы настоятельно рекомендуем укорачивать резцы в соответствии с требуемой глубиной обработки. Черновые расточные головки с углом в плане 75° и 90° Угол в плане 75° следует использовать при большом объеме снимаемого материала и в тех случаях, когда обрабатываются сквозные отверстия. Такие головки имеют способность к самоцентрированию при обработке, что позволяет получить высокую стабильность. Если необходимо обработать отверстие со смещением относительно предварительно обработанного, то целесообразно применять головки с углом в плане 90°. Эти головки менее склонны направляться по заранее подготовленному отверстию, что снижает технологическую наследственность. Объем снимаемого материала Может быть снижен при растачивании труднообрабатываемых материалов или при большом вылете инструмента. Радиус при вершине пластины Для черновой обработки следует выбирать наибольший радиус при вершине пластины, для чистовой - наименьший, чтобы избежать радиальных отклонений, особенно при глубокой обработке. До 4 режущих кромок пластины Могут быть использованы при обработке ромбическими пластинами с углом при вершине 80° и применении их последовательно в головках с углом в плане 90° и 75°. Обычно используются позитивные пластины с меньшим количеством режущих кромок. H125