400 Каталог PRAMET 2019 Режущий инструмент Пластины Фрезы Резцы Сверла Стр.T394

Каталог PRAMET 2019 Режущий инструмент по металлу Стр. T394 0400 Lab2u

Pramet DOPORUČENÍ K URČENÍ STARTOVNÍCH ŘEZNÝCH PODMÍNEK РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ НАЧАЛЬНЫХ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ USTALENIE REKOMENDOWANEJ PRĘDKOŚCI SKRAWANIA ODPORÚČANIA PRE STANOVENIE POČIATOČNÝCH REZNÝCH PODMIENOK 2. Tabulky, viz předchozí krok, jsou doplněny korekčními součiniteli pro přepočet řezných rychlostí při soustružení s ohledem na stav stroje, požadovanou trvanlivost nástroje a případně i na materiál a tvrdost obrobku. V případě potřeby proto použijeme tyto korekční součinitele pro výpočet finální startovní rychlosti. Příklad: provedeme zpřesnění s ohledem na polotovar - opískovaný výkovek s kůrou, středně uhlíková ocel o tvrdosti 240 HB - a podmínky obrábění - požadovaná životnost destičky 20 minut a špatný stav stroje. 4. В таблицах 6b - 11b указаны поправочные коэффициенты скорости резания, учитывающие состояние станка, необходимую стойкость, твердость заготовки. Для определения окончательной скорости резания в реальных условиях обработки необходимо учитывать каждый из этих коэффициентов. Пример: заготовка после пескоструйной обработки имеет корку на наружной поверхности, конструкционная сталь со средним содержанием углерода имеет твердость 240 HB, требуемая стойкость 20 минут, плохое состояние станка. 4. Tabele 6b-11b (zobacz poprzedni krok), zawierają suplement w postaci korekcji prędkości skrawania w zależności od kondycji maszyny, wymaganej trwałości krawędzi, materiału i twardości obrabianego materiału. Dlatego, tam gdzie jest to konieczne, nalezy użyć współczynników korekcyjnych, żeby uzyskać ostateczną stratową prędkość skrawania. Przykład: piaskowana odkuwka ze skorupą, wykonana z stali weglowej o twardości 240 HB - i jeszcze warunki pracy - wymagana trwałość płytki to 20 minut i słaba kondycja maszyny 4. Tabuľky 6b-11b pozri predchádzajúci krok, sú doplnené koeficientmi prevodu reznej rýchlosti pre sústruženie, kde sa berie do úvahy stav stroja, požadovaná životnosť nástroja, materiál a tvrdosť obrobku. Z doho dôvodu je potrebné použiť tieto koeficienty pre výpočet konečnej počiatočnej reznej rýchlosti,. Príklad: špecifikujte s braním do úvahy polotovar - pieskovaný výkovok s povrchovou kôrou, stredná uhlíková oceľ tvrdosti 240HB - a pracovných podmienok - požadovaná trvanlivosť VRD 20 min. pri zlom stave stroja. Obrázek / Рисунок 10 W CORRECTIONv Subgroup PA1 P2 P3 P4 Hardness kvHB - P1 4b - P2 4b - P3 4b - P4 120 1,53 1,18 0,94 0,71 140 1,46 1,12 0,90 0,67 160 1,37 1,05 0,84 0,63 180 1,30 i 1,00 0,80 0,60 mYAT 1,24 Ä3’ 0,76 0,57 kvHB 22AA2fl 1,17 0,72 0,54 240 1,12 0,86 0,69 0,52 260 1,07 0,82 0,66 0,49 280 1,04 0,80 0,64 0,48 300 1,00 0,77 0,62 0,46 320 0,96 0,74 0,59 0,44 340 0,92 0,71 0,57 0,43 360 0,88 0,68 0,54 0,41 375 0,85 0,65 0,52 0,39 B1 О О LB2. :SKB3 s 20 0,93 60 О >- О 3Щ-C1 1,1° 60 1,10 1,00 Skin of forging and casting 0,84 0,76 0,71 Jc2J Internalturning k Interrupted cut 0,80 - 0,90 Stable machine conditi Cp J >0 Unstable machine conditions 0,85 - 0,95 Insert shape kVBD S„, C.„ W„. 1,00 1 m V..., L...(pai...0 and grooving) R..., L... (heavy roughing) 1,10 T394 k vT (GM) k 0,70 - 0 0,75 - 0,85 Příklad - vysvětlivka: / Пример действий: A Nalezení modré tabulky (korekce pro oceli - P) Таблица синего цвета 6b - обработка сталей ISO P A1 Nalezení podskupiny P2 (oceli se středním obsahem uhlíku) Определение подгруппы P2 (стали со средним содержанием углерода A2 Nalezení požadované tvrdosti (240 HB) Твердость 240 HB A3 Výsledek = korekční součinitel na obráběný materiál požadované tvrdosti (0,86 kvHB) Результат: поправочный коэффициент материала заготовки - 0,86 kvHB B1 Nalezení tabulky trvanlivosti pro všeobecné obrábění (GM - všeobecné obrábění) Значения стойкости для общей обработки B2 Nalezení požadované trvanlivosti (20 min) Стойкость 20 минут B3 Výsledek = korekční součinitel na požadovanou trvanlivost 0,93 kvT (GM) Результат: поправочный коэффициент на стойкость 0.93 kvT (GM) C1 Nalezení korekce pro kůru výkovku Обработка заготовки с коркой C2 Výsledek kvx1 = 0,8 (z nabízeného rozmezí volíme vyšší hodnotu, protože se jedná o opískované výkovky s velmi dobrou kůrou) Результат: поправочный коэффициент с учетом корки заготовки 0.8 (более высокое значение для сравнительно нетвердой корки после пескоструйной обработки) C3 Nalezení korekce na stav stroje (špatný) Плохое состояние станка C4 Výsledek kvx2 = 0,85 (z nabízeného rozmezí volíme nižší) Результат: поправочный коэффициент состояния станка 0.85 D1 Nalezení korekce na tvar destičky (C..) Форма пластины D2 Výsledek kvi-1,00 Результат: поправочный коэффициент на форму пластины 1.00