Расчет потребляемой мощности при фрезеровании металла на фрезерных станках

Расчет потребляемой мощности при фрезеровании металла на фрезерных станках

Расчет потребляемой мощности при фрезеровании металла на фрезерных станках _ Очень часто недостаточная мощность является ограничивающим фактором при выборе той или иной операции обработки. В случае необходимости применения фрез большого диаметра или снятия большого припуска целесообразно сначала рассчитать требуемую мощность. радиальная глубина резания фактическая подача на зуб (fz) требуемая подача (VI) для обеспечения fe = 0,1 увеличение 20 0,1 140 0% 2,5 0,05 292 109% 1,3 0,04 389 178% 0,8 0,03 498 256% 0,5 0,02 607 335% 0,3 0,015 859 515% Концевая фреза 40 мм 6 зубьев 30 м/мин (vc) 230 об/мин 0,1 мм/зуб (fz) 140 мм/мин (Vf) 20 ПРИМЕЧАНИЕ. Коэффициент полезного действия шпинделя Е варьируется в пределах от 75% до 90%. (Е = от 0,75 до 0,90) Формула, применяемая для расчета мощности, потребляемой фрезой (HPc): l ip MRR пример: 0 К ширина резания (woc) 42 мм глубина резания (doc) 5 мм подача (vf) 1092 мм/мин сталь 220 HB Коэффициент К 1,56 MRR = 5 x 42 x 1092 = 229320 мм3/мин Для расчета мощности, потребляемой двигателем (HPm), используйте следующую формулу: Коэффициент K HPm = HPc Для определения потребляемой мощности необходимо использовать коэффициент К Коэффициент К представляет собой константу мощности, показывающую количество кубических дюймов металла, которые могут быть удалены в минуту при приложении одной лошадиной силы. ПРИМЕЧАНИЕ. Коэффициент К изменяется в зависимости от твердости материала. обрабатываемый материал твердость коэффициент K 85-200 1.64 201-253 1.56 254-286 1.28 сталь, ковкий чугун и чугун (нелегированная, легированная и инструментальная сталь) 287-327 1.10 328-371 .88 372-481 .69 482-560 .59 561-615 .54 дисперсионно твердеющая нержавеющая сталь 150-450 1.27-.42 150-175 2.27 110-190 2.0 чугун 176-200 1.89 (серый, с шаровидным графитом и ковкий) 201-250 1.52 251-300 1.27 301-320 1.19 нержавеющая сталь, ковкий чугун и чугун 135-275 1.54-.76 (ферритный, аустенитный и мартенситный) 286-421 .74-.50 титан 250-375 1.33-.87 жаропрочные сплавы на основе никеля и кобальта 200-360 .83-.48 на основе железа 180-320 .91-.53 никелевые сплавы 80-360 .91-.53 алюминиевые сплавы 30-150 (при 500 кгс) 6.25-3.33 магниевые сплавы 40-90 (при 500 кгс) 10.0-6.67 медь 150 3.33 медные сплавы 100-150 3.33 151-243 2.0 Е X10 ГК, KENNAMETAL Компенсация подачи Такие операции, как периферийное фрезерование с небольшой радиальной глубиной резания или прорезание пазов с помощью фрезы, закрепленной на оправке, требуют расчета компенсации подачи для поддержания надлежащей толщины стружки на режущей кромке при резании. Расчетное и фактическое значения подачи на зуб могут существенно различаться, в зависимости от радиальной глубины резания и диаметра фрезы. Например, фактическая толщина стружки для фрезы диаметром 20 мм при радиальной глубине резания 0,3 мм составляет лишь 23% от расчетного значения подачи на зуб. Пренебрежение расчетами режимов резания может привести к образованию нароста на режущей кромке, прижогам или вибрациям. Минимальное биение фрезы очень важно для достижения равномерной подачи на каждом зубе фрезы. Дополнительным преимуществом применения этой формулы является повышение производительности обработки, так как скорость подачи существенно возрастет. Формулы для расчета мощности Удельный съем металла Расчет удельного съема металла (MRR) используется для определения эффективности металлообработки. MRR = doc x woc x Vf = мм3/мин. Потребляемая мощность