Особенности фрезерования металла на фрезерных станках Внутренняя и наружная круговая и винтовая интерполяция Максимальный удельный съем материала

Особенности фрезерования металла на фрезерных станках Внутренняя и наружная круговая и винтовая интерполяция Максимальный удельный съем материала

Особенности фрезерования металла на фрезерных станках Внутренняя и наружная круговая и винтовая интерполяция Максимальный удельный съем материала _ Производительность обработки определяется высокой скоростью удаления материала (MRR), а не высокой скоростью резания (vc). Увеличение частоты вращения шпинделя без увеличения подачи на зуб не приведет к росту MRR. В то время как удвоение значения подачи значительно сказывается на скорости снятия материала, при этом потребляемая мощность увеличивается лишь на 50%. Предварительная настройка Для надлежащей настройки фрез по возможности используйте зоны предварительной настройки вместо смены пластин на станке. Вход и выход из резания Как показано ниже, постепенное врезание обеспечит повышенную стойкость инструмента. Плавный вход и выход фрезы из материала гарантирует отсутствие следов от прерывания подачи на обработанной поверхности. склонностью к вибрации припуск 1. Расчет подачи на режущей кромке. F1 = fz x z x n F1 = 0,2 x 5 x 955 = 955 мм/мин (0,008 x 5 x 955 = 38,2 дюйма/мин) 2. Расчет подачи по оси инструмента. F2 = F1 x (d1 + D) D F2 = 38,2 x (2 + 5) 5 = 53,5 дюйма/мин F2 = 955 x (50 + 125) 125 = 1337 мм/мин Чтобы получить подачу на режущей кромке (F1), равную 955 мм/мин (38,2 дюйма/мин), необходимо запрограммировать станок на подачу по оси инструмента (F2), равную 1337 мм/мин (53,5 дюйма/мин). Данная разница составляет около 40% в сторону увеличения по отношению к подаче на режущей кромке (F1). Подход и перебег Быстрое перемещение инструмента осуществляется до точки, находящейся на расстоянии 3 мм от детали. После этого включается рабочая подача. Такой подход позволяет станку достичь рабочих параметров до начала процесса резания. Быстрое перемещение в следующую рабочую позицию начинать после выхода фрезы из детали на 0,5-1 мм. Если в шпинделе предусмотрена возможность наклона или программируемого отклонения, фрезу можно подавать к следующей точке резания, когда половина диаметра фрезы все еще находится над обработанной поверхностью. подход перебег 3 мм 0,5-1,0 мм X8 KENNAMETAL Техническая информация Kennametal (продолжение) При внутренней контурной обработке подача по оси инструмента всегда меньше, чем подача на режущей кромке. Пример внутренней обработки D = внутренний диаметр заготовки 100 мм (4") d1 = диаметр фрезы 80 мм (3") fz = 0,2 мм/зуб (0,008 дюйма/зуб) n = 637 об/мин z = 7 рабочих зубьев 1. Расчет подачи на режущей кромке. F1 = fz x z x n F1 = 0,2 x 7 x 637 = 892 мм/мин (008 x 7 x 637 = 35,7 дюйма/мин) 2. Расчет подачи по оси инструмента. F2 = F i x (D d 1) D F2 = 35,7 x (4,0 - 3,0) 4,0 = 8,9 дюйма/мин F2 = 892 x (100 - 80) 100 = 178 мм/мин Чтобы получить подачу на режущей кромке, равную 892 мм/мин (F1), необходимо запрограммировать станок на подачу по оси инструмента, равную 178 мм/мин (F2). Данная разница по отношению к подаче на режущей кромке (F1) составляет приблизительно 75%. При наружной контурной обработке подача по оси инструмента всегда больше, чем подача на режущей кромке. Пример наружной обработки D = наружный диаметр заготовки 125 мм (5"' d1 = диаметр фрезы 50 мм (2") fz = 0,2 мм/зуб (0,008 дюйма/зуб) n = 955 об/мин z = 5 рабочих зубьев Фрезерование плоскостей большой площади Фрезерование методом винтовой интерполяции фрезой меньшего диаметра может оказаться эффективнее обработки фрезой большего диаметра. Обеспечьте постоянный контакт фрезы с обрабатываемой деталью, чтобы избежать повторного входа/выхода из резания.