Результативность режимов резания при механической обработке на станках Идеальные режимы резания - это малое время на обработку высокая стойкость и

Результативность режимов резания при механической обработке на станках Идеальные режимы резания - это малое время на обработку высокая стойкость и

Результативность режимов резания при механической обработке на станках Идеальные режимы резания - это малое время на обработку высокая стойкость и высокая точность. Не смотря на такую определённость выбор эффективных режимов резания и инструмента необходимо осуществлять основываясь на материале заготовки её твёрдости формы и возможностей станка. СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ Скорость резания сильно влияет на стойкость инструмента. Увеличение скорости резания приводит к повышению температуры в зоне резания и в результате к снижению стойкости инструмента. Скорость резания должна выбираться исходя из типа и твёрдости заготовки. Выбирайте инструментальный сплав подходящий конкретному значению скорости резания. 500 400 300 200 150 100 80 60 UE6110 AP25 UE6020 Заготовка Стандартная стойкость Глубина резания Подача Державка Пластина ое резание DIN Ck45 180HB VB 0.3мм 1.5мм 0.3мм/об PCLNR2525M12 CNMG120408 UTi20T 10 20 60 30 40 Стойкость (мин) Стойкость сплавов Р-класса 100 о 500 400 300 200 150 100 80 60 US7020 Заготовка Стандартная стойкость Глубина резания Подача Державка Пластина Сухое резание DIN X5CrNi189 200HB VB 0.3мм 1.5мм 0.3мм/об PCLNR2525M12 CNMG120408-MA 10 20 60 30 40 Стойкость (мин) Стойкость сплавов M-класса 100 Влияние скорости резания 1. Увеличивая скорость резания на 20% стойкость инструмента уменьшается наполовину. Увеличивая скорость резания на 50% стойкость инструмента уменьшается до 80%. 2. Резание при низких скоростях (20-40м/мин) может вызывать вибрации. Поэтому стойкость инструмента снижается. P005 ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ДАННЫЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ РЕЗУЛЬТАТИВНОСТЬ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ