1092 Каталог MITSUBISHI 2010 Режущий инструмент и инструментальные системы Стр.L036

Каталог MITSUBISHI 2010 Режущий инструмент и технологии Стр. L036 1092 Lab2u

СВЕРЛЕНИЕ (МОНОЛИТНЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ СВЕРЛА) MWEMWS РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ MWE (Наружное охлаждение) О ) LJJ Обрабатываемый материал Диаметр сверла 3.0 - 6.0 6.1 - 10.0 10.1 - 14.0 14.1 -&20.0 ''' Условия Твердостъ'''- Скорость резания (м/мин) Подача (мм/об) Скорость резания (м/мин) Подача (мм/об) Скорость резания (м/мин) Подача (мм/об) Скорость резания (м/мин) Подача (мм/об) Малоуглеродистые стали 180HB 85 (35-100) 0.20 (0.15 - 0.30) 85 (45-120) 0.25 (0.15 - 0.35) 90 (55-120) 0.30 (0.20-0.35) 100 (60 -130) 0.35 (0.20-0.40) Углеродистая сталь Легированная сталь 180- 280HB 80 (40- 95) 0.20 (0.15 - 0.30) 90 (50-120) 0.25 (0.15 - 0.35) 90 (60-130) 0.30 (0.15 - 0.35) 90 (60 -130) 0.35 (0.20-0.40) 280- 350HB 75 (35- 80) 0.15 (0.15 - 0.20) 80 (45 -115) 0.20 (0.15 - 0.25) 85 (55 -115) 0.25 (0.15 - 0.30) 85 (55 -115) 0.30 (0.20-0.35) M Нержавеющая сталь 200HB 20 (15 - 30) 0.10 (0.05 - 0.15) 25 (15 - 30) 0.12 (0.05 - 0.15) 25 (15 - 30) 0.15 (0.10 - 0.20) 25 (15 - 30) 0.20 (0.10 - 0.25) K Чугун Предел прочности 350МПа 70 (40- 85) 0.25 (0.15 - 0.30) 75 (50- 90) 0.30 (0.20-0.35) 80 (50- 95) 0.35 (0.20-0.40) 85 (55 - 95) 0.40 (0.30-0.45) N Ковкий чугун Предел прочности 450МПа 65 (35- 80) 0.20 (0.15 - 0.25) 70 (45- 85) 0.25 (0.15 - 0.30) 75 (45- 90) 0.30 (0.20-0.35) 80 (50 - 90) 0.35 (0.20-0.40) Алюминиевые сплавы - 80 (70- 90) 0.20 (0.10 - 0.25) 90 (80-100) 0.25 (0.15 - 0.30) 100 (90 -110) 0.30 (0.20-0.35) 110 (100 -120) 0.35 (0.20-0.40) S Жаропрочный сплав - 20 (10 - 25) 0.10 (0.05 - 0.15) 25 (15 - 30) 0.12 (0.05 - 0.15) 25 (15 - 30) 0.15 (0.10 - 0.20) 30 (25 - 35) 0.20 (0.10 - 0.25) H Закалённая сталь 40- 60HRC 20 (15 - 25) 0.10 (0.05 - 0.15) 25 (15 - 30) 0.12 (0.05 - 0.15) 25 (15 - 30) 0.15 (0.10 - 0.20) 30 (15 - 35) 0.20 (0.10 - 0.25) MWS (Внутреннее охлаждение) MB LB X8DB Обрабатываемый материал Диаметр сверла &1.0-&3.0 &3.1 -&6.0 &6.1 10.0 10.1 14.0 14.1 - 25.0 Условия ТвердосГь Скорость резания (м/мин) Подача (мм/об) Скорость резания (м/мин) Подача (мм/об) Скорость резания (м/мин) Подача (мм/об) Скорость резания (м/мин) Подача (мм/об) Скорость резания (м/мин) Подача (мм/об) Малоуглеродистые стали 180HB 50 (40 - 60) 0.08 (0.04-0.12) 110 (50 -120) 0.20 (0.15 - 0.25) 130 (80 -140) 0.25 (0.20 - 0.35) 150 (90 -170) 0.30 (0.20-0.40) 160 (100-180) 0.35 (0.20 - 0.40) Углеродистая сталь Легированная сталь 180- 280HB 50 (40-60) 0.08 (0.04-0.12) 90 (50 -100) 0.20 (0.15 - 0.25) 110 (70 -120) 0.25 (0.20 - 0.35) 130 (80 -140) 0.25 (0.20-0.40) 140 (100-150) 0.30 (0.20 - 0.40) 280- 350HB 50 (40 -60) 0.08 (0.04-0.12) 80 (40-90) 0.20 (0.15 - 0.30) 90 (60-110) 0.25 (0.15 - 0.30) 110 (70 -130) 0.25 (0.15-0.40) 120 (90 -140) 0.30 (0.20 - 0.40) M Нержавеющая сталь 200HB 30 (20-40) 0.05 (0.02-0.10) 60 (20 -100) 0.10 (0.05 - 0.15) 80 (40 -120) 0.20 (0.10 - 0.25) 90 (50 -120) 0.25 (0.15-0.30) 100 (60 -120) 0.25 (0.15 - 0.30) K Чугун Предел прочности 350МПа 50 (40-60) 0.08 (0.04-0.12) 100 (70 -120) 0.25 (0.15 - 0.30) 130 (100 -140) 0.30 (0.20 - 0.35) 150 (110 -160) 0.35 (0.25-0.40) 160 (120-170) 0.35 (0.25 - 0.40) N Ковкий чугун Предел прочности 450МПа 30 (20-40) 0.06 (0.02-0.10) 65 (35-80) 0.20 (0.15 - 0.25) 70 (40-90) 0.20 (0.15 - 0.30) 90 (50 -110) 0.25 (0.20-0.40) 100 (60 -110) 0.30 (0.20 - 0.40) Алюминиевые сплавы - 60 (50-80) 0.10 (0.05-0.15) 120 (80 -150) 0.25 (0.20 - 0.35) 150 (100 -170) 0.30 (0.20 - 0.50) 160 (100-170) 0.40 (0.20-0.80) 170 (100-180) 0.50 (0.20 -1.00) S Жаропрочный сплав - 10 (5-15) 0.03 (0.01- 0.05) 20 (10-25) 0.10 (0.05 - 0.15) 25 (15 - 30) 0.12 (0.05 - 0.15) 25 (15-30) 0.15 (0.10-0.20) 30 (25-35) 0.20 (0.10 - 0.25) (Примечание 1) Для сверла диаметром до 2мм рекомендуется подача с периодическим выводом сверла из отверстия в соответствии с режимами и методами обработки. (Примечание 2) Необходимо обработать направляющее отверстие при подаче с периодическим выводом сверла из отверстия 1 х D (диаметр сверления) (Примечание 3) Для получения более подробной информации об эффективном использовании сверл MWE MWS см. следующую страницу. L036