Влияние трения на температуру производственного процесса В следующем испытании отверстия помещались в чугун с шаровидным графитом GGG40 при этом это и

Влияние трения на температуру производственного процесса В следующем испытании отверстия помещались в чугун с шаровидным графитом GGG40 при этом это и

Влияние трения на температуру производственного процесса. В следующем испытании отверстия помещались в чугун с шаровидным графитом GGG40 при этом это испытание было разделено на три этапа. Один идентичный для каждого испытания инструмент использовался для полостью сухой обработки обработки с потоком воздуха и обработки с MMS. В случае с применяемым испытательным инструментом речь идет об оптимизированном для обработки с MMS сверлильном инструменте диам. 85 мм глубина сверления составила 420 мм. Параметры обработки vc 1300 мин и f 026 мм/об. Термографическая камера зарегистрировала на обратном выходе из отверстия температуру на вершине сверла. Для этого была рассмотрена последовательность обработки семи следующих друг другом отверстий. С первого до пятого отверстия наблюдалось повышение температуры на вершине сверла а после пятого отверстия максимальная температура на вершине сверла при выходе из отверстия больше не изменялась (квазистационрное состояние). По этой причине была определена температура инструмента соответственно после седьмого отверстия. Эта темпертура последовательно ниже чем значение во время резания на вершине сверла. Измерения с помощью термоэлементов под поверхностью стружки и почти сразу за главной режущей кромкой показали что на точке измерения может быть температура до 900 С. Но проводимое врамках данного испытания сравнение температур допускается так как измерение производится постоянно в одно и то же время на вершине сверла. Работающий полностью насухую сверлильный инструмент имел на своей вершине макс. температуру 431 С. Данная температура для современных режущих материалов и покрытий из твердых материалов не представляет особо большой проблемы обработка отверстий может стружка производиться надежно Инст. полностью без СОЖ (насухую). румент 3агот- Но механизмы износа овка диффузия и адгезия на более высоком температурном уровне работают быстрее что ведет к уменьшению периода стойкости инструмента. Повышенная теплоотдача может привести в дальнейшем к термическому растяжению заготовки которая в свою очередь при несоблюдении соответствующей стратегии обработки грозит нарушением размеров с узкими допусками. Кроме того при обработке стали это может привести к повышению твердости рамочных зон стенки отверстия что может осложнить следующи операции н-р изготовление резьбы или развертывание. И Инструмент испытанный во второй части испытательной серии с внутренним подводом воздуха нагрелся на вершине сверл до 196 С что позволяет сделать вывод о том что воздушный поток отводит значительную часть возникающей теплоты. При этом отвод стружки был значительно улучшен что в сравнении с полностью сухой обработкой доказывает что только спиральная канавка сверлильного инструмента не достаточна для оптимального отвода стружки. Для инструмента с MMS т.е. смеси воздуха с масляными каплями при прочих одинаковых испытательных условиях на вершине сверла была замерен температура всего 145 С. Так как незначительный объем масла 30 час номинально не может способствовать охлаждению процесса обработки необходимо исходить из того что примесь масляных капель в воздушном потоке обусловливают значительное снижение трения. Это также доказывает - в отличие от чистого охлаждения воздухом - увеличение скорости отвода стружки. Значительно меньшая по сравнению с чистым охлаждением воздуха температура стружки кроме того наглядно показывает что масло попадает к точке измерения и улучшает прохождение стружки по стружечной поверхности благодаря лучшим фрикционным характеристикам. Сухая обработка (обработка без СОЖ) Сухая обработка полностью отказывается от использования СОЖ. Отсюда экономия во многих областях. Так например может использоваться более экономичный инструмент без каналов СОЖ. Кроме того в станках и инструментальной оснастке исключаются дорогие элементы дляподвода СОЖ. И наконец исключаются все затраты на СОЖ и ее утилизацию. К тому же отпадает необходимость в очистке деталей и рабочей зоны станка от СОЖ. Без СОЖ возникающее при обработке тепло должно быть по возможности минимальным и отводиться исключительно через стружку. В противном случае происходит перегрев инструмента а также заготовки который может привести в итоге у инструмента к повышенному износу а у заготовки к закаливанию обрабатываемой поверхности. Со стороны инструмента перегрев можно предотвратить нанесением СУХАЯ ОБРАБОТКА GUHRING 1599 Технология обработки Сухая обработка и принцип минимального смазывания MMS