Условия процесса резьбонарезания на металлорежущем токарном промышленном оборудовании Современные неперетачиваемые резьбовые пластины для нарезания резьб

Условия процесса резьбонарезания на металлорежущем токарном промышленном оборудовании Современные неперетачиваемые резьбовые пластины для нарезания резьб

Условия процесса резьбонарезания на металлорежущем токарном промышленном оборудовании Современные неперетачиваемые резьбовые пластины для нарезания резьб обеспечивают высокую эффективность и надежность процесса обработки а также высокое качество нарезаемой резьбы при соблюдении необходимых условий для правильного определения припуска перед резьбонаре-занием проверьте диаметр заготовки проверьте установку режущей кромки относительно среднего диаметра убедитесь что используется соответствующая геометрия пластины (универсальная F или С) убедитесь что величины боковых задних углов равны и достаточны (угол на опорной пластине) если получена некачественная резьба то следует проверить все включая станок проверьте наличие программного обеспечения для резьбонарезания на станках с ЧПУ оптимизируйте метод врезания количество проходов и величину срезаемого за проход припуска убедитесь в правильном выборе скорости резания SANDVIK Coromant Параметры режима резания следует выбирать так чтобы в момент входа и выхода не происходили поломки. Для нарезания различных типов и размеров резьб существуют свои рекомендации по числу проходов и глубине резания для каждого прохода. Например метрическая резьба с шагом 05 мм/обрабатывается за 4 прохода а с шагом 6 мм за 16 проходов. Количество проходов рекомендованное для первого выбора должно быть опробовано в реальных условиях. Если оно слишком велико то будет наблюдаться повышенный износ по задней поверхности пластины а если мало то возможны поломки вершины или пластическая деформация из-за интенсивного нагревания и высокого давления.