Токарные режимы резания Sandvik Coromant при обработке цветных материалов, алюминия, алюминиевых сплавов, жаропрочных сплавов и закаленных материалов

Токарные режимы резания Sandvik Coromant при обработке цветных материалов, алюминия, алюминиевых сплавов, жаропрочных сплавов и закаленных материалов

Токарные режимы резания Sandvik Coromant при обработке цветных материалов, алюминия, алюминиевых сплавов, жаропрочных сплавов и закаленных материалов Рекомендации по выбору металлорежущего инструмента с применением СОЖ Твердость Бринелль сила резания kc 0.4 CD10 1810 H10 hex мм подача fn мм/об при кг 90 -95 CMC 0.05-0.4 0.15-0.8 0.15-0.8 ISO Код Обрабатываемый материал мм2 HB Скорость резания (Vc) м/мин N Алюминиевые сплавы 30.11 Деформируемые в т. ч. в холодном состоянии не 500 60 2 000 (2500-250)') 2 000 (2500-250)1) 2 000 (2500-250)1) подвергнутые старению 30.12 Деформируемые в т.ч. подвергнутые старению 800 100 2 000 (2500-250)') 2 000 (2500-250)1) 2 000 (2500-250)1) Цветные металлы Алюминиевые сплавы 30.21 Литье не подвергнутое старению 750 75 2 000 (2500-250)') 2 000 (2500-250)1) 2 000 (2500-250)1) 30.22 Литье в т. ч. подвергнутое старению 900 90 2 000 (2500-250)') 2 000 (2500-250)1) 2 000 (2500-250)1) Алюминиевые сплавы 30.41 Литье 13-15% Si 950 130 1 550 (1950-195)') 770 (960-95)1) 450 (560-55)1) 30.42 Литье 16-22% Si 950 130 770 (960-95)1) 510 (640-65)') 300 (375-38)1) Медь и медные сплавы 33.1 Легкообрабатываемые сплавы 1% Pb 700 110 500 (630-65)1) 500 (630-65)1) 500 (630-65)1) 33.2 Латунь свинцовистая бронза 1% Pb 700 90 500 (630-65)1) 500 (630-65)1) 500 (630-65)1) 33.3 Бронза без добавок свинца и медь в т.ч. электролитическая 1750 100 300 (375-38)1) 300 (375-38)1) 300 (375-38)1) Удельная Твердость по ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ сила резания kc 0.4 Бринеллю CC650 CC670 S05F hex мм подача fn мм/об при кг 90 -95 CMC 0.1 0.2 0.1-0.2-0.3 0.1-0.2-0.3 ISO Код Обрабатываемый материал мм2 HB Скорость резания (VC) м/мин S Жаропрочные сплавы На основе железа 20.11 Отжиг или отпуск в расплаве солей 3000 200 160-135-110 20.12 Подвергнутые старению в т.ч. после отжига в расплаве солей 3050 280 125-105-85 Жаропрочные материалы На основе никеля 20.21 Отжиг или отпуск в расплаве солей 3300 250 400-320 385-315-270 100-85-70 20.22 Подвергнутые старению в т.ч. после отжига в расплаве солей 3600 350 340-265 325-270-230 90-75-60 20.24 Литье в т. ч. подвергнутое старению 3700 320 220-160 295-245-210 80-65-55 На основе кобальта 20.31 Отжиг или отпуск в расплаве солей 3300 200 345-260 345-255-205 100-85-70 20.32 Старение после отжига в расплаве солей 3700 300 300-225 300-225-175 90-75-60 20.33 Литье в т. ч. подвергнутое старению 3800 320 285-225 285-225-170 80-65-55 H10 H13A H10A Титановые сплавы2) Rm3) 0.1-0.2-0.3 0.1-0.3-0.5 0.1-0.3-0.5 23.1 Технически чистый титан (99.5% Ti) 1550 400 205-170-145 180-150-125 195-160-135 23.21 а близкие к а и а+р сплавам отожженные а+р сплавы 1700 950 85-70-55 75-60-50 80-65-55 23.22 подвергнутые старению р сплавы отожженные или подвергнутые старению 1700 1050 80-60-50 70-55-45 80-60-50 Удельная Твердость по ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ сила резания kc 0.4 Бринеллю CB7015 CB20 CB7050 CB50 hex мм подача fn мм/об при кг 90 -95 CMC 0.05-0.15-0.25 0.05-0.15-0.25 0.1-0.25-0.4 ISO Код Обрабатываемый материал мм 2 HB Скорость резания (Vc) м/мин H Сверхтвердая сталь 04.1 Закаленная и отпущенная 3250 45HRC 04.1 3950 50HRC 260-230-205 205-165-135 slS Ml О У Q ты и04.1 4700 55HRC 295-225-185 215-195-170 175-140-110 Закаленная сталь 04.1 Закаленная и отпущенная 5550 60HRC 250-190-160 185-165-145 145-120-95 04.1 6450 65HRC 215-165-135 160-140-125 125-100-80 i- Отбеленный чугун 10.1 Литье в т. ч. подвергнутое старению 2800 400 180-150-120 1) Скорости резания приведённые в таблице справедливы для всего диапазона подач. 2) Обрабатывать с главным углом в плане 45-60 с положительными передними углами и охлаждением. 3) Rm предел прочности на растяжение в МПа. A 354 SANDVIK Coromant ТОЧЕНИЕ Режимы резания Рекомендации относятся к обработке Удельная по ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ скоростей резания Sandvik при точении