Типовые схемы заточки спиральных монолитных сверл Нормальная заточка сверл последовательность действий Проверить повреждение и износ по конической поверхно

Типовые схемы заточки спиральных монолитных сверл Нормальная заточка сверл последовательность действий Проверить повреждение и износ по конической поверхно

Типовые схемы заточки спиральных монолитных сверл Нормальная заточка сверл последовательность действий Проверить повреждение и износ по конической поверхности Убрать неровности при помощи шлифовального круга, как указано на рис. Шероховатость не должна превышать 0,02мм. Уго при вершине(а) 140° Вспомогательный угол(Ь)1 8° 15° Максимальное различие вершин реж.кромок - 0.02мм 4) Нормальная с подточкой перемычки (НП) - Обратите внимание, что отклонение оси перемычки и оси сверла не должно превышать 0,03 - 0,08мм (для правильной балансировки). - Ось сверла должна быть наклонена на 34° 40° относительно касательной шлифовального круга. Угол разворота перемычки относительно линии режущей кромки(а) 155° 160° Угол наклона винтовой линии(Ь) 100° 105° Угол установки шлифовального круга относительно оси сверла(с) 34° 40° 100-105 34 -4С 5) Двойная с подточкой перемычки (ДП) - Окончательная заточка производится алмазным надфилем - Первоначально необходимо обработать плоскость по всей длине режущей кромки. Затем окончательно довести при помощи алмазной пасты. Ширина N/L (а) 0.05мм 0.16мм угол N/L (Ь) 24° 26° TIP Вершина сверла - При отсутствии перемычки допускается смещение вершины сверла не более 0,10мм. Рекомендации для выбора размера зерна - Алмазный круг 240 400 mesh - Алмазный надфиль 400 600 mesh - Алмазная паста 800 1500 mesh О Рекомендуемые геометрические размеры отверстий Размеры отверстий для стандартных винтов ISO (d) M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 а 0 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 0 3.4 4.5 5.5 6.5 8.5 11 14 16 18 20 22 24 26 30 33 0D 5.5 7 8.5 10 13 16 18 21 24 27 30 33 36 40 45 0D' 5 8 9.5 11 14 17.5 20 23 26 29 32 35 39 43 48 H 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 H' 2.7 3.6 4.6 5.5 7.4 9.2 11.0 12.8 14.5 16.5 18.5 20.5 22.5 25 28 H" 3.3 4.4 5.4 6.5 8.6 10.8 13.0 15.2 17.5 19.5 21.5 23.5 25.5 29 32 0d' 0di 0D' -0D 0d' Таблица соответствия обрабатываемых материалов 35