| Обновлено 2020-03-01 15:25:48 |
|
Металлорежущий инструмент и инструментальная оснастка / Cutting tools and tooling system DORMER | Руководство DORMER 2008 Обработка резанием на металлорежущих станках (Всего 145 стр.) |
|||||
Виды и внешние признаки износа режущего инструмента (концевые фрезы) Пластическая деформация Образование проточин Термические микротрещины Выкрашивание27 Руководство DORMER 2008 Обработка металлов резанием на металлорежущих станках Стр.27 |
|||||
Виды и внешние признаки износа режущего инструмента (концевые фрезы) Пластическая деформация Образование проточин Термические микротрещины Выкрашивание Виды и внешние признаки износа режущего инструмента (концевые фрезы) Пластическая деформация Образование проточин Термические микротрещины Выкрашивание _ Высокие температура и контактное давление в зоне резания. Плохое стружкодробление, ухудшение качества обработанной поверхности, быстрый износ по задней поверхности. Выбрать инструмент большего сечения. Уменьшить скорость резания и затем подачу. Образование проточин Абразивный износ и окисление. Ухудшение качества обработанной поверхности, поломка режущей кромки. Уменьшить скорость резания. Использовать инструмент с покрытием. Термические микротрещины Образуются при резком изменении температуры вследствие прерывистого резания или непостоянства подачи СОЖ. Выкрашивание режущей кромки, ухудшение качества обработанной поверхности. Увеличить подвод СОЖ. Использовать более прочный инструментальный материал. Т рещины Усталостное разрушение. Поломка инструмента. Снизить подачу, Увеличить жесткость закрепления в патроне. Е ыкрашивания Из-за непрочной геометрии инструмента или образования нароста на режущей кромке. Ухудшение качества обработанной поверхности, быстрый износ по задней поверхности. Использовать инструмент с более прочной и положительной геометрией. Увеличить скорость резания для устранения наростообразования. Снизить подачу на первом проходе. Увеличить жесткость станка. Поломка инструмента Слишком высокая нагрузка. Поломка инструмента, поломка детали. Снизить одачу и/или скорость.Применить инструмент с более прочной ометрией.Увеличить жесткость станка. т " Н аростообразование Отрицательная геометрия. Низкая скорость резания. Обрабатываемый материал со склонностью к налипанию (нержавеющая сталь или алюминий). Обрабатываемый материал налипает на режущую кромку и остается на ней. Выкрашивание режущей кромки, ухудшение качества обработанной поверхности. Увеличить скорость резания. Выбрать инструмент с более положительной геометрией. Увеличить подачу СОЖ в зону резания. 27 Общая информация ТИП ПРИЧИНА ПОСЛЕДСТВИЯ СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ |
|||||
См.также / See also : |
|||||
Виды и формы стружки / Shapes and types of chips |
Виды износа пластин и инструмента / Tool wear damage |
||||
Системы СОЖ / Cutting fluid system |
Основы токарной обработки металла / Basics of metal turning |
||||
Сверление отверстий в металле / Drill a hole in metal |
Фрезерование металлов Основы / Basics of milling |
||||
Оснастка для токарных станков по металлу / Lathe tool holders |
Оснастка для фрезерных станков по металлу / Мilling tool holders |
||||
| |
|||||
| DORMER | |||||
| |
|||||
 Руководство DORMER 2008 Обработка резанием на металлорежущих станках (145 страниц) |
|||||
| |
|||||
|
Каталоги металлорежущего инструмента, оснастки и приспособлений для станков / Cutting tools and tooling system catalogs |
|||||
| Руководство DORMER 2008 Обработка резанием на металлорежущих станках (Всего 145 стр.) | |||||
| |
|||||
 24 Варианты использования различных СОЖ для групп обрабатываемых материалов при сверлении, фрезеровании, нарезании резьбы метчиками и резьбофрезеровании |  25 Образование стружки при обработке металла на станках главным образом вызвано пластическими деформациями Процесс сопровождается выделением тепла в зоне резания |  26 На вид износа режущего инструмента влияют механические и химические свойства материалов в зоне резания, условия обработки, скорость и температура резания |  28 Таблица перевода твердости в МПа Предел прочности Твердость по Викерсу HV по Роквеллу HRC по Бринеллю HB |  29 Таблица значений часто применяемых допусков в машиностроении Данные предоставлены в микронах (1 мкм = 0,001 мм / 0,000039 дюйма) |  30 Справочная таблица дюймов и мм Соответствие метрических и дюймовых значений Перевод миллиметров в дробные дюймы и калибры Часть 1 |
|
Lab2U | Catalogs | Tap drill sizes | Speed to RPM | Material table Разработчики сайта / Developers of site |
|
Поиск на сайте Lab2u.ru с помощью поисковых систем ЯНДЕКС, BING, GOOGLE:
|
||
|
|
||
