Режимы резания для свёрл из быстрорежущей стали Walter Группа материалов режимы резания для обработки с подачей СОЖ возможна обработка без СОЖ, необходимо наз

Режимы резания для свёрл из быстрорежущей стали Walter Группа материалов режимы резания для обработки с подачей СОЖ возможна обработка без СОЖ, необходимо назначить режимы резания с помощью программы TEC Глубина сверления 8 x Dc Обозначение A1254TFT A1247 E эмульсия O масло M масляный туман L без СОЖ Тип VA Inox Alpha XE Размеры DIN 338 DIN 338 Диапазон диаметров инструмента (мм) 3,00 - 16,00 1,00 - 16,00 vc скорость резания VCRR базовые значения vc см. со стр. B 382 VRR базовые значения подачи см. со стр. B 384 Инструментальный материал HSS-E Покрытие TFT паротерми обработка Стр. B 216 B 204 Основные группы материалов Твёрдость по Бринеллю, HB Е СС о 2 ср 2 с i Группа обрабатываемости 1 Обрабатываемый материал 3 3 Vc VRR Vc VRR р Нелегированная сталь C 0,25 % отожжённая 125 428 P1 48 9 E O M L 34 8 E O C > 0,25... 0,55 % отожжённая 190 639 P2 48 10 E O M L 34 9 E O C > 0,25... 0,55 % улучшенная 210 708 P3 M L 32 9 E O C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4 48 10 E O M L 34 9 E O C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5 21 7 E O автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6 48 10 E O M L 34 9 E O Низколегированная сталь отожжённая 175 591 P7 48 10 E O M L 34 9 E O улучшенная 300 1013 P8 21 7 E O улучшенная 380 1282 P9 11 5 O E улучшенная 430 1477 P10 7 4 O E Высоколегированная сталь и высоколегированная инструментальная сталь отожжённая 200 675 P11 21 7 E O закалённая и отпущенная 300 1013 P12 14 5 E O закалённая и отпущенная 400 1361 P13 7 4 O E Нержавеющая сталь ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14 11 5 E O мартенситная, улучшенная 330 1114 P15 11 5 E O M Нержавеющая сталь аустенитная, закалённая 200 675 M1 12 9 O E M 8 4 O E аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2 8 5 O E аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3 10 7 O E 6 4 O E K Ковкий чугун ферритный 200 675 K1 21 12 E O перлитный 260 867 K2 15 10 E O Серый чугун с низким пределом прочности 180 602 K3 26 12 E O с высоким пределом прочности / аустенитный 245 825 K4 21 12 E O Чугун с шаровидным графитом ферритный 155 518 K5 21 12 E O перлитный 265 885 K6 15 10 E O Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7 18 12 E O N Алюминиевые ковкие сплавы не упрочняемые термической обработкой 30 - N1 95 10 E O упрочняемые термической обработкой, упрочненные 100 343 N2 95 10 E O Алюминиевые литейные сплавы 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3 56 10 E O 45 12 E O 12 % Si, упрочняемые, упрочнённые 90 314 N4 32 10 E O > 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5 Магниевые сплавы 70 250 N6 32 10 M L Медь и медные сплавы (бронза/латунь) нелегированная,электролитическая медь 100 343 N7 60 4 E O M 48 5 E O латунь, бронза, красная латунь 90 4 31 N8 32 9 E O медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9 60 10 E O M L высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10 14 5 E O S Жаропрочные сплавы на основе Fe отожжённые 200 675 S1 12 9 O E M 8 4 O E упрочнённые 280 943 S2 на основе Ni или Co отожжённые 250 839 S3 7 4 O E упрочнённые 350 1177 S4 2 3 O E литьё 320 1076 S5 3 3 O E Титановые сплавы чистый титан 200 675 S6 10 4 O E 9 4 O E а- и в-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7 7 4 O E Р-сплавы 410 1396 S8 2 3 O E Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9 14 5 E O Молибденовые сплавы 300 1013 S10 14 5 E O H Закалённая сталь закалённая и отпущенная 50 HRC - H1 закалённая и отпущенная 55 HRC - H2 закалённая и отпущенная 60 HRC - H3 Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC - H4 O Термопласты без абразивных включений O1 34 10 E O Реактопласты без абразивных включений O2 Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3 Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4 Пластмассы, армированные арамидным волокном арамидопластики O5 Графит (технический) 80 Shore O6 1 Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8. B 364 Твёрдость по Бринеллю, HB Предел прочности Rm Н/мм2 Группа обрабатываемости 1 Группа материалов Техническая информация - сверление TITEX