1001 Каталог WALTER 2016 Общий Инструмент режущий и инструментальная оснастка Стр.B487

Каталог WALTER 2016 Общий Инструмента и оснастки Стр. B487 1001 DEU Lab2u

Walter TITEX Vollbohren Schnittdaten für VHM- und HSS-NC-Anbohrer Die vorgegebenen Schnittwerte sind mittlere Richtwerte. Eine Anpassung in speziellen Einsatzfällen ist zu empfehlen. Werkstoffgruppe = Nassbearbeitung (E=Emulsion, O=Öl) =IPE = Trockenbearbeitung möglich (M=MMS, L=Trocken) Schnittdaten sind aus Walter GPS zu wählen vc = Schnittgeschwindigkeit VRR = Vorschubrichtreihe ab Seite B 492 Die Zuordnung der Zerspanungsgruppen finden Sie in der WerkstoffgruppenVergleichstabelle Gliederung der Werkstoff-Hauptgruppen und Kennbuchstaben Bezeichnung A1174 A1174C A1115 / A1114 A1115S / A1114S A1115L / A1114L Senkwinkel 90° und 120° 90° und 120° 0-Bereich (mm) 3,00-20,00 2,00-25,40 Schneidstoff K30F HSS Beschichtung unbeschichtet unbeschichtet Seite B 380; B 384 B 381-B 383; B 385-B 387 Brinell-Härte HB Zugfestigkeit Rm N/mm2 Zerspanungsgruppe I 1 = 3 = 3 Vc VRR Vc VRR p Unlegierter Stahl C < 0,25 % geglüht 125 430 P1 32 8 E O C > 0,25... < 0,55 % geglüht 190 640 P2 32 E O C > 0,25... < 0,55 % vergütet 210 710 P3 30 E O C > 0,55 % geglüht 190 640 P4 32 E O C > 0,55 % vergütet 300 1010 P5 21 8 E O Automatenstahl (kurzspanend) geglüht 220 750 P6 32 E O Niedrig legierter Stahl geglüht 175 590 P7 32 E O vergütet 285 960 P8 21 8 E O vergütet 380 1280 P9 11 O E vergütet 430 1480 P10 8 O E Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeugstahl geglüht 200 680 P11 21 8 E O gehärtet und angelassen 300 1010 P12 15 E O gehärtet und angelassen 380 1280 P13 8 O E Nichtrostender Stahl ferritisch / martensitisch, geglüht 200 680 P14 4 E O martensitisch, vergütet 330 1110 P15 8 4 E O M Nichtrostender Stahl austenitisch, abgeschreckt 200 680 M1 3 O E austenitisch, ausscheidungsgehärtet (PH) 300 1010 M2 8 5 O E austenitisch-ferritisch, Duplex 230 780 M3 5 3 O E K Temperguss ferritisch 200 400 K1 45 8 E O 24 12 E O perrlitisch 260 700 K2 34 E O 18 12 E O Grauguss niedrige Festigkeit 180 200 K3 56 8 E O 30 12 E O hohe Festigkeit / austenitisch 245 350 K4 45 8 E O 24 12 E O Gusseisen mit Kugelgraphit ferritisch 155 400 K5 45 8 E O 24 12 E O perrlitisch 265 700 K6 34 E O 18 12 E O GGV (CGI) 230 400 K7 40 E O 21 12 E O N Aluminium-Knetlegierungen nicht aushärtbar 30 - N1 220 10 E O M 63 16 E O aushärtbar, ausgehärtet 100 340 N2 220 10 E O M 63 16 E O Aluminium-Gusslegierungen < 12 % Si, nicht aushärtbar 75 260 N3 170 10 E O M 42 12 E O < 12 % Si, aushärtbar, ausgehärtet 90 310 N4 150 10 E O M 30 12 E O > 12 % Si, nicht aushärtbar 130 450 N5 100 E O Magnesiumlegierungen 70 250 N6 210 10 M L 30 12 M L Kupfer und Kupfer-Legierungen (Bronze/Messing) unlegiert, Elektrolytkupfer 100 340 N7 140 E O 48 E O Messing, Bronze, Rotguss 90 310 N8 100 E O 38 12 E O Cu-Legierungen, kurzspanend 110 380 N9 110 12 E O M L 67 12 E O M L hochfest, Ampco 300 1010 N10 50 E O M L 15 E O S Warmfeste Legierungen Fe-Basis geglüht 200 680 S1 3 O E ausgehärtet 280 940 S2 3 O E Ni- oder Co-Basis geglüht 250 840 S3 3 O E ausgehärtet 350 1180 S4 3 O E gegossen 320 1080 S5 3 O E Titanlegierungen Reintitan 200 680 S6 25 3 O E 10 4 E O a- und ß-Legierungen, ausgehärtet 375 1260 S7 17 2 O E 4 O E ß-Legierungen 410 1400 S8 Wolframlegierungen 300 1010 S9 15 E O Molybdänlegierungen 300 1010 S10 15 E O H Gehärteter Stahl gehärtet und angelassen 50 HRC - H1 gehärtet und angelassen 55 HRC - H2 gehärtet und angelassen 60 HRC - H3 Gehärtetes Gusseisen gehärtet und angelassen 55 HRC - H4 O Thermoplaste ohne abrasive Füllstoffe O1 40 12 E O 40 12 E O Duroplaste ohne abrasive Füllstoffe O2 67 5 L 24 8 L Kunststoff, glasfaserverstärkt GFRP O3 30 5 L Kunststoff, kohlefaserverstärkt CFRP O4 20 5 L Kunststoff, aramidfaserverstärkt AFRP O5 67 5 L 24 8 L Graphit (technisch) 80 Shore O6 20 5 L Technischer Anhang - VHM- und HSS-NC-Anbohrer B 487