На время стойкости режущей кромки сменной фрезерной пластины огромное влияние оказывают условия, при которых она врезается и выходит из материала заготовки Правильн

На время стойкости режущей кромки сменной фрезерной пластины огромное влияние оказывают условия, при которых она врезается и выходит из материала заготовки Правильн

На время стойкости режущей кромки сменной фрезерной пластины огромное влияние оказывают условия, при которых она врезается и выходит из материала заготовки. Правильный выбор этих условий влияет и на ход, и на результат процесса фрезерования, с точки зрения производительности и качества обработанной поверхности. В моменте врезания в заготовку режущая кромка подвергается удару, который вызывает ее механическое напряжение. Этот удар может, при неправильно выбранных условиях врезания, вызвать разрушение режущей грани в виде ее скола или выкрашивания. При использовании инструмента, оснащенного сменными режущими пластинками, рекомендуется применять врезание по подаче, т.е. ,чтобы режущая кромка „снимала" как можно большую толщину стружки. Место первого контакта режущей кромки с заготовкой должно быть как можно дальше удалено от ее вершины, что зависит от основной геометрии СМП - углов go, l, у, и взаимного расположения оси вращения фрезы и „входной“ грани заготовки. Выход режущей кромки из заготовки сопровождается с одной стороны, резким снижением нагрузки на режущую кромку и температуры, и, с другой стороны, механическим ударом, вызванным релаксацией упругих деформаций, в особенности, поверхностных слоев. Поэтому при выходе режущей кромки из заготовки желательно, чтобы толщина снимаемой стружки была минимальной. Причина заключается в том, чтобы ограничить кромку от резкого перепада температуры и неблагоприятной механической нагрузки. Однако, она не должна быть слишком тонкой, потому что возникает опасность выкрашивания СМП при отрыве частиц нароста, который образуется при снятии экстремально тонкой стружки, а также вероятность появления заусенцев на заготовке. В отличие от токарной обработки, где толщина снимаемой стружки в большинстве случаев является постоянной и зависит только от подачи и главного угла в плане, в процессе фрезерования эта величина изменяется постоянно (в течение одного оборота фрезы). Толщина стружки представляет собой одну из наиболее значимых величин при определении режимов резания при фрезеровании. Ввиду значительного колебания толщины снимаемой стружки при различных методах фрезерования вводится, как правило, в расчет ее средняя величина - hm. Толщина стружки h меняется в течение одного оборота в зависимости от угла <р согласно зависимости hj =fz х sinj (кривая, изображающая эту зависимость, является синусоидой). Максимальная толщина стружки, равная fz, достигается в зоне резания, расположенной вдоль оси вращения фрезы. Средняя величина толщины стружки hm, которую снимает 1 зуб за 1 оборот, представляет собой высоту прямоугольника, а в качестве его ширины выступает радиальная глубина резания - а. Величина средней толщины стружки зависит от типа фрезы и от условий врезания, прежде всего от соотношения а/D, подачи на зубf, и, естественно, от главного угла в плане - у. Эта зависимость наглядно представлена на следующем рисунке № 6. PRAMET 314 УСЛОВИЯ ВРЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ В процессе фрезерования режущая кромка СМП всегда работает в условиях прерывистого резания - как минимум, один раз УСЛОВИЯ ВРЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ В процессе фрезерования режущая кромка СМП всегда работает в условиях прерывистого резания - как минимум, один раз врезается и один раз выходит из заготовки за один оборот фрезы. Кроме того, во время фрезерования периодически изменяется (в течение полного оборота фрезы) толщина снимаемой стружки. Следствием этого является колебание величины и направления тангенциальной составляющей силы резания. В результате, режущая кромка фрезы подвергается циклической нагрузке, которая ведет к специфическому виду износу режущей кромки.