Сталь с точки зрения обрабатываемости делится на нелегированную низколегированную высоколегированную и спеченную сталь Код MC Группа обрабатываемог

Сталь с точки зрения обрабатываемости делится на нелегированную низколегированную высоколегированную и спеченную сталь Код MC Группа обрабатываемого материала Подгруппа обрабатываемого материала Метод получения Термическая обработка Твёрдость Удельная сила резанияkd (Н/мм2) mc P1.1.Z.AN 0.25% C Z ковка прокат AN отжиг 125 HB 1500 0.25 P1.1.Z.HT Z холодная вытяжка HT закалка+отпуск 190 HB 1770 0.25 P1.2.Z.AN 1 2 0.25... 0.55% C Z ковка прокат AN отжиг 190 HB 1700 0.25 P1.2.Z.HT 1 нелегирован- ные Mn165 2 Z холодная вытяжка HT закалка+отпуск 210 HB 1820 0.25 P1.3.Z.AN 1 3 высокоуглеродистая Z ковка прокат AN отжиг 190 HB 1750 0.25 P1.3.Z.HT 1 3 055% C Z холодная вытяжка HT закалка+отпуск 300 HB 2000 0.25 P1.4.Z.AN 1 4 автоматная сталь Z ковка прокат холодная вытяжка AN отжиг 220 HB 1180 0.21 P1.5.C.HT 1 5 любое содержание C литьё UT необработанная 150 HB 1400 0.25 P1.5.C.AN 1 5 углерода (литьё) C HT закалка+отпуск 300 HB 2880 0.25 P2.1.Z.AN 2 1 0.25% C Z AN 175 HB 1700 0.25 P2.2.Z.AN 2 2 0.25... 0.55% C Z ковка прокат AN отжиг 240 HB 1950 0.25 P2.3.Z.AN 2 низколегированные (легирующих элементов 5%) 3 высокоуглеродистая 055% C Z холодная вытяжка AN 260 HB 2020 0.25 P2.4.Z.AN 2 4 автоматная сталь Z AN 225 HB P2.5.Z.HT 2 5 любое содержание углерода (закалка+отпуск) Z ковка прокат холодная вытяжка HT закалка+отпуск 330 HB 2000 0.25 P2.6.C.UT 2 6 любое содержание C литьё UT необработанная 200 HB 1600 0.25 P2.6.C.HT 2 6 углерода (литьё) C HT закалка+отпуск 380 HB 3200 0.25 P3.0.Z.AN 3 0 Z ковка прокат AN отжиг 200 HB 1950 0.25 P3.0.Z.HT 3 0 основная группа Z холодная вытяжка HT закалка+отпуск 380 HB 3100 0.25 P3.0.C.UT 3 высоколегиро- ванные 0 C литьё UT необработанная 200 HB 1950 0.25 P3.0.C.HT 3 (легирующих элементов 0 C HT закалка+отпуск 340 HB 3040 0.25 P3.1.Z.AN 3 5%) 1 быстрорежущая сталь (HSS) Z ковка прокат холодная вытяжка AN отжиг 250 HB 2360 0.25 P3.2.C.AQ 3 2 сталь с марганцем C литьё AQ отжиг закалка или отжиг 300 HB 3000 0.25 P4.0.S.NS 4 спеченная сталь 0 основная группа S спекание NS не указано 150 HB Как положительное так и отрицательное влияние Si Al Ca - образуют оксидные включения повышающие вероятность износа инструмента. Включения в стали оказывают важное влияние на обрабатываемость хотя и составляют в процентном отношении очень незначительные доли от общего объема. Это влияние может быть как положительным так и отрицательным. Например алюминий (Al) используется для раскисления расплавленного железа. В то же время алюминий образует твёрдый абразивный оксид алюминия (Al2O3) отрицательно сказывающийся на обрабатываемости (похоже на покрытие из оксида алюминия на пластине). Однако этот отрицательный эффект можно компенсировать добавлением кальция (Ca) который образует мягкую оболочку вокруг абразивных частиц. Стальное литьё имеет грубую литейную корку содержащую включения песка и шлака. Обработка таких заготовок предъявляет высокие требования к прочности режущей кромки. Стальной прокат имеет довольно большую зернистость что делает структуру неоднородной вызывая колебания усилий резания. Кованая сталь имеет меньшую зернистость и более однородную структуру что улучшает её обрабатываемость. SANDVIK H 19 Материалы заготовок Сталь ISO P A Коды MC для стали