График отображает допустимый удельный дисбаланс в граммах-миллиметр как функцию скорости вращения и и класса балансировки G Для приведенного выше примера (

График отображает допустимый удельный дисбаланс в граммах-миллиметр как функцию скорости вращения и и класса балансировки G Для приведенного выше примера (

График отображает допустимый удельный дисбаланс в граммах-миллиметр как функцию скорости вращения и и класса балансировки G. Для приведенного выше примера (10000 об/мин, класс G 6.3) максимальный остаточный дисбаланс составит 6 г.мм/кг. Так как державка в сборе (включая инструмент) имеет массу в 2 кг, допустимый дисбаланс составит (6 г.мм/кг) 2 кг, что равно 12 г.гг. Описанный в ISO 1940-1 подход демонстрирует, что требования к максимальному остаточному дисбалансу становятся очень жесткими по мере увеличения скорости. Класс балансировки G 2.5 становится неприемлемым, например, при 25000 об/мин в случае инструмента массой 1 кг. Судя по графику, максимальный остаточный дисбаланс составит 1 г.мм, а для достижения такого уровня потребуется очень много времени, даже если точность балансировочного станка достаточна, чтобы его обеспечить. Вращающиеся детали всегда следует балансировать, а сравнение с режущим усилием позволяет получить справочное значение требований к балансировке. Обычно при операциях отделки создаются меньшие усилия резания, но требуется более высокая степень балансировки. В большинстве случае достаточно, чтобы усилия дисбаланса составляли не более 5-10% усилий резания. Центробежную силу можно рассчитать по следующему уравнению: F U (n/9549)2 , в ньютонах Где U - дисбаланс в г.мм, а n - скорость вращения в об/мин. В данном конкретном случае индуцированная дисбалансом сила составит F 1 (25000/9549)2 6,9 Н. Усилия резания, возникающие даже при операциях отделки, скорее всего, будут на несколько порядков выше. Хорошая балансировка не обязательно гарантирует безопасную работу на высоких скоростях. Нужно учитывать и другие переменные, такие как тип соединения между шпинделем и державкой, тип рабочей операции, жесткость станка, состояние подшипника и т.д. Дисбаланс может устраняться удалением материала (сверление, фрезерование, шлифовка), добавлением материала (регулировочные винты) или перераспределением материала (балансировочные кольца и регулировочные винты). Для заданного дисбаланса можно использовать следующую формулу, чтобы определить глубину отверстия L, необходимую для его устранения: L D - (D2 - U 1300/d2) 1/2 -2 - Где : U: дисбаланс в граммах-миллиметр D: диаметр, на котором располагается d : диаметр отверстия (с плоским дном), мм L: глубина отверстия, мм отверстие, мм Допустимый удельный дисбаланс в г.мм/кг Это уравнение относится только к стальным державкам. Рабочая скорость в об/мин Техническая информация Балансировка То же значение можно получить на графике ниже.