Традиционный способ врезания при точении резьбы Наиболее распространенный метод а зачастую и единственно возможный при нарезании резьбы на многих с

Традиционный способ врезания при точении резьбы Наиболее распространенный метод а зачастую и единственно возможный при нарезании резьбы на многих станках Стружка формируется обеими сторонами режущего зуба в виде буквы V. Процесс износа протекает равномерно по всей длине режущей кромки. Метод наиболее предпочтителен для нарезания мелких резьб (с шагом 15 мм). Первый выбор для материалов упрочняемых обработкой таких как нержавеющие аустенитные стали. Рекомендации по величине врезания приведены в таблицах. Недостатки Существует риск возникновения вибраций и трудностей с эвакуацией стружки при нарезании резьб с крупным шагом. Геометрии пластин Могут использоваться универсальная геометрия и геометрия F. Обратите внимание геометрия C не подходит для работы методом радиального врезания B S ТО О И ТО C D Глубина врезания за проход Глубину врезания для каждого прохода можно назначить двумя разными способами выбор которых не зависит от принятого метода врезания (одностороннее боковое двустороннее боковое или радиальное врезание). 1. Постоянная площадь сечения стружки Данный способ становиться все более популярным для станков нового поколения и в большинстве случаев обеспечивает максимальную производительность обработки. В зависимости от высоты профиля резьбы задается довольно большая начальная глубина врезания которая постепенно уменьшается до 0.09 - 0.02 мм. При этом пластина испытывает равномерный износ что благоприятно сказывается на ее стойкости. 2. Постоянная глубина врезания Данный способ может использоваться в качестве альтернативного в случае возникновения проблем стружкодроблением. Толщина стружки в этом случае остается постоянной. Как правило при обработке с постоянной глубиной врезания требуется большее количество проходов. Начальное значение глубины врезания должно быть 0.12 - 0.18 мм. Конкретное значение зависит от глубины последнего прохода которая не должна быть меньше 0.08 мм. Например Наружная метрическая ISO резьба с шагом 2.0 мм. Общая глубина врезания 1.28. Соответственно 1.28 - 0.08 1.20 мм или 10 х (0.12 мм) 1 х (0.08) 1.28 мм. Зачистной проход Последний проход следует сделать без врезания. Его целью является устранение погрешностей вызванных люфтами механизма станка. Но при этом могут возникнуть трудности стружколоманием что в свою очередь может повлечь за собой ухудшение качества поверхности и ускоренный износ пластины. Обработка с постепенно уменьшаемой глубиной врезания - наиболее популярный способ Нарезание резьбы с постоянной глубиной врезания SANDVIK C 15 и S о Точение резьбы Основные рекомендации Радиальное врезание