Размер шпинделя металлорежущего фрезерного станка определяет возможный максимальный диаметр фрезы и глубину резания при фрезеровании с которой можн

Размер шпинделя металлорежущего фрезерного станка определяет возможный максимальный диаметр фрезы и глубину резания при фрезеровании с которой можн

Размер шпинделя металлорежущего фрезерного станка определяет возможный максимальный диаметр фрезы и глубину резания при фрезеровании с которой можно вести обработку на данном металлообрабатывающем промышленном оборудовании. В связи с большим разнообразием фрезерных станков очень сложно сформулировать рекомендации справедливые для всех типов но общее правило по выбору размера фрезы выглядит так ISO 60 - большие фрезы. ISO 50 Coromat Capto размер C8 ISO 40 Coromat Capto размер C6 ISO 30 Coromat Capto размер C4 Длиннокромочные фрезы требуют как минимум конуса ISO 50 или соединения Coromant Capto размером C8. Интегрированное в шпиндель соединение инструмента повышает стабильность процесса. На станках портального типа и других крупногабаритных станках фрезы могут устанавливаться непосредственно в шпиндель. Данный способ крепления обеспечивает высочайшую стабильность и минимально возможный вылет наладки. Dc160 мм. Dc100 мм. Dc50 мм. Гигантский станок портального типа для тяжелого фрезерования. F G а мк s 1 I-рс H SANDVIK D 11 оа нк s Фрезерование Основные положения Мощность и крутящий момент Параметры определяющие требования по мощности фрезерного оборудования объём снимаемого металла средняя толщина стружки геометрия пластины инструмента скорость резания. Чем больше скорость снятия металла тем более мощный станок потребуется. Черновое фрезерование труднообрабатываемых материалов на низких оборотах шпинделя предъявляет серьезные требования к станку по мощности и значению передаваемого момента. На станках с ограничениями по мощности и моменту образуется стружка переменной толщины что делает процесс резания крайне нестабильным. Преобладающее большинство современных обрабатывающих центров имеют мотор-шпиндель. Результатом непрерывного увеличения скоростных и или функциональных возможностей станков являются Небольшой момент на высоких скоростях На низких оборотах - невысокая мощность Поэтому высокоскоростные станки не подходят для черновой обработки фрезами большого диаметра. В связи с вышесказанным несколько изменился в целом подход к выбору метода фрезерования. Современные тенденции можно охарактеризовать как необходимость в инструменте для легкой и быстрой обработки небольшого диаметра с небольшими глубинами резания ap ae и большими подачами на зуб fz. При необходимости обеспечения высокой мощности на низких оборотах станки могут быть оснащены редуктором что позволит выполнять на данном оборудовании и черновые и чистовые операции. Размер шпинделя Станки с размером шпинделя ISO 30 40 50 и 60 обладают определенными преимуществами и имеют некоторые ограничения. Выполнение тяжелых фрезерных операций требует большего размера шпинделя в то время как высокоскоростное фрезерование при котором нет необходимости в передаче высокого момента целесообразнее осуществлять на станках с небольшим размером шпинделя.